El trabajo describe básicamente los procesos de fabricación de una pieza de aluminio. En las siguientes páginas se encontrará la secuencia de operación para el maquinado de la pieza y el dibujo de la misma, la descripción de la maquinaria y materia prima utilizadas así como su costo de producción.Con la elaboración de este trabajo se pretende proporcionar un conocimiento básico sobre los procesos de fabricación necesarios para el maquinado de piezas. Asimismo, con este trabajo se pretenden otros objetivos:• Identificar qué procesos son los adecuados, según la pieza a maquinar.• Conocer la importancia del estudio de los procesos de manufactura. • Conocer la aplicación de los procesos de fabricación estudiados en clase con aplicaciones comunes en la industria. • Conocer ventajas y limitaciones de cada proceso de manufactura. • Poder seleccionar y aplicar la secuencia de manufactura técnica para una pieza en específico (base de aluminio).

En estedocumento se presenta una aproximación novedosa para modelar un proceso de manufactura que le permite al usuario aprender acerca de los mecanismos origen de los defectos de manufactura a través de una Red Bayesian Ejecutable y de Modelamiento de Proceso (PMEBN en inglés). Las redes Bayesian son modelos gráficos basados en teoría de probabilidad, empleadas para ganar entendimiento acerca del comportamiento de un sistema, o para predecir una respuesta del sistema para acciones específicas.La aproximación novedosa combina modelamientos de sistemas, simulación e interferencia tipo Bayesian junto con modelos ejecutables gráficos dentro de un marco de trabajo simple, el cual es adaptado a ambientes manufactureros; sin embargo, es suficientemente genérico para ser aplicado a líneas de producción automatizadas y no automatizadas.El método combina razonamiento probabilística con parámetros dependientes del tiempo, los cuales son de interés crucial para el control de calidad en ambientes de manufactura. Se demuestra el concepto a través de un caso de estudio de una línea de manufactura caravana empleando datos de inspección.

El documento se centra principalmente en los procesos de cortado (shearing) y doblado (bending) para láminas metálicas. Comienza presentando una tabla con las características de los procesos de formado de láminas metálicas. Continúa con una descripción breve del proceso de estampado (stamping), y luego comienza haciendo una amplia descripción del proceso de cortado (incluye el proceso en si, así como las operaciones involucradas). El otro proceso mostrado ampliamente es el de doblado (bending), en donde se describen las operaciones más comunes encontradas para este proceso (doblado en rollo, formado en rollo, formado en caucho, formado explosivo, entre otros).

Este artículo describe una aproximación al desarrollo de simulaciones por computadora, la aproximación de "cuatro fases" la cual pretende ser más accesible que las aproximaciones establecidas a los desarrolladores no especializados en diseño de sistemas de manufactura. El documento describe brevemente la tradicional aproximación de "tres fases", e ilumina sobre sus inconvenientes potenciales.El artículo continúa sugiriendo las bondades de la aproximación de "cuatro fases" sobre la más establecida de "tres fases", la cual es más adecuada para el desarrollo de simulaciones a través de representaciones icónicas. Tales representaciones icónicas son vistas como el núcleo para la expansión del modelamiento en simulación en dominios de aplicación como el diseño de sistemas de manufactura. El trabajo también sugiere que los ambientes de modelamiento completos pueden ser construidos alrededor de aquellas representaciones icónicas, las cuales le permiten al usuario la oportunidad de concentrarse en el comportamiento del sistema de manufactura en lugar del desarrollo del código de computadora para soportar el modelo. Esto se logra por medio de la generación automática del código a partir de la representación icónica.Los ambientes de modelamiento que se dan son prometedores para ser más utilizables por aquellos que no tengan antecedentes de simulación especializada.

Para comprender de que trata, es necesario decir que, además del sistema logístico, las estructuras de trabajo dentro de una compañía han incrementado su importancia; con la introducción de estructuras de trabajo flexible, el papel de los trabajadores en una simulación tiene que ser redefinido. Es esencial modelar a los trabajadores en diversos niveles de detalle. Estos niveles tienen que armonizar los niveles de detalle en la simulación de flujo de material. En el trabajo, se desarrolla una especificación que resume los requerimientos necesarios cumplir con esto. Mientras sea independiente de la herramienta real empleada, esta proporciona asistencia al modelador cuando se crea una simulación para trabajadores. Para cada trabajador, se recogen y evalúan atributos adicionales como la creación de valor, estrés mental o tensión sicológica. Asimismo, se emplea un caso de control central para describir la disposición de los trabajadores, y se demuestra una implementación prototípica por medio de ejemplos. El objetivo de la aproximación hecha por los autores es asistir a los equipos de planeación en la introducción de los equipos de trabajo. Los modelos de simulación ayudan en la evaluación de sistemas de diferentes estructuras de trabajo. La aproximación integra a los trabajadores con los modelos existentes de sistemas logísticos. Se desarrolla una especificación de trabajador que describe la estructura de los componentes del modelamiento, los datos de entrada requeridos y las interfases a otros componentes del modelamiento. La especificación emplea el estándar HLA (Arquitectura de Alto Nivel para Modelamiento y Simulación) para especificar las interfases. Esto permite hacer la especificación cercanamente independiente al simulador.

Las decisiones de manufactura de empresa pueden ser clasificadas en cuatro grupos: Decisiones de negocios, decisiones de diseño, decisiones de ingeniería y decisiones de producción. Se han empleado numerosas técnicas de simulaciones físicas y de software para evaluar decisiones específicas prediciendo su impacto en el sistema cuando es medido por una o más medidas de desempeño.Este artículo se enfoca en las decisiones de producción, con desempeño de modelo de simulación de eventos discretos más que de evaluación. En el documento se sostiene que tal evaluación es limitada en tiempo y alcance, y no captura el impacto potencial de estas decisiones en la empresa como conjunto. Se propone integrar estos modelos de evento discreto con modelos de sistema dinámico, así como se muestra los beneficios potenciales de tal integración usando como ejemplo una empresa de semiconductores.

A partir de modelos, metodologías de planeación y diseño de sistemas de información (PDSI) existentes, y de conceptos tales como planeación estratégica, análisis organizacional, manufactura de clase mundial y competitividad, en este artículo se propone un proceso integral para realizar una PSDI que considera:• El análisis del ambiente interno y externo de la compañía• La identificación de funciones críticas de la compañía• La especificación de recursos necesarios• La definición del tipo de información requerido para que cada función de manufactura sea llevada acabo eficientemente y la integración de esta información entre departamentos.• La definición y realización de mejoras a la operación del proceso de manufactura a la par del desarrollo de sistemas de información (SI)• La generación de la infraestructura que soporte el uso de los SI en el área de manufactura.El proceso de PSDI propuesto se validó mediante la aplicación de encuestas y entrevistas a empresas del área metropolitana de Monterrey, México.

En este artículo se propone una alternativa para tratar los sistemas de planificación de la producción a través del desarrollo de una herramienta computacional basada en Redes de Petri Coloreadas (Coloured Petri Nets, CPN) como herramienta para el modelado y análisis del sistema de producción, ya que las CPN son consideradas una de las técnicas más avanzadas para tal fin. El artículo presenta una breve comparación entre las Redes de Petri ordinarias (PT-nets: Place/Transition Nets), o redes de Petri no coloreadas y las CPN, lo que justifica la elección de estas últimas como base para el modelado de los sistemas de producción. Asimismo se explica como el modelo de una CPN puede ser usado como herramienta en la planificación de la producción. Posteriormente, se describe el funcionamiento del prototipo de simulación desarrollado. Finalmente, se muestra un ejemplo del funcionamiento de esta herramienta así como los resultados obtenidos en la generación del esquema de planificación o scheduling de una célula flexible de manufactura (FMS: Flexible Manufactured System), académica, modelada mediante una CPN.

Diseñar es formular un plan para la satisfacción de una necesidad humana. En el comienzo, la necesidad particular a ser satisfecha puede ser muy bien definida. Por otra parte, la necesidad particular a ser satisfecha puede ser tan oscura y tan mal definida que una cantidad considerable de pensamiento y esfuerzo es necesaria para resolver el problema.La formulación de planes para la realización física de máquinas, dispositivos y sistemas es un estudio en los procesos de toma de decisiones. Esto involucra un entendimiento del proceso de toma de decisiones y su aplicación en situaciones prácticas. Sin embargo, tomar decisiones aplicables a una situación particular requiere de un conjunto de circunstancias.El diseño de elementos de máquina es una parte integral del mayor y más general campo del diseño mecánico. Para diseñar cualquier sistema mecánico, el diseñador debe ser competente en el diseño de los elementos de máquina individual que comprende el sistema. El diseño de cualquier elemento individual de máquina sigue el mismo procedimiento fundamental que cualquier proceso de diseño. Esto se ve claramente en la Figura 1.El uso de los computadores se incrementa diariamente como resultado de la mayor productividad asociada con su uso. Los problemas de ingeniería que fueron insolubles o de los cuales se obtenían solamente soluciones aproximadas son abordados ahora y resueltos con una cada vez mayor exactitud.Un beneficio significativo pero menos espectacular ha sido el incremento en exactitud por medio de cálculos repetitivos, largos y tediosos. Muchas de las decisiones tomadas normalmente por el diseñador pueden ser desempeñadas por el computador. Sin embargo, el debe mantener el control y estar involucrado en el proceso de diseño. Al encargar muchos de los elementos mecánicos de diseño a las herramientas tipo CAE/CAD, gran parte de la energía del diseñador se enfoca en la creatividad para el diseño.El objetivo de esta investigación es construir un sistema para ayudar al diseñador en el proceso de diseño de elementos de máquina en las siguientes formas:• Permitirle al diseñador a rastrear y catalogar información disponible en Internet, pertinente al diseño de algún elemento de máquina particular en el escritorio.• Reducir el tiempo involucrado en el diseño por medio de un arreglo apropiado en el escritorio de varias tablas, estándares y gráficas, relacionadas con el diseño de algún elemento de máquina en particular.• Reducir el tiempo involucrado en la computación de varios parámetros de diseño. • Permitirle al diseñador estudiar los cambios debido a la variación en los parámetros de diseño.• Proporcionar un medio de documentación del proceso de diseño.

La asequibilidad se ha convertido en una medida primaria para la comunidad de adquisición de armas, y las fallas para desarrollar y procurar unos sistemas de armamento asequibles figura ahora como el reto número uno para programas de sistemas de armamento considerables. El objetivo de esta guía es construir las técnicas y las herramientas que conduzcan la revolución de la calidad en el sector comercial disponible para los clientes, contratistas y proveedores del programa de defensa.El propósito de la Guía de Desarrollo de Manufactura (MDG) es promover el desarrollo, la producción y presentación oportuna de un sistema de armamento asequible y competente por medio de manufactura dirigida y estándares de calidad a través del ciclo de adquisición del programa. Su foco principal es identificar y alentar el uso de prácticas de negocios y técnicas probadas relacionadas con manufactura y calidad para cumplir este propósito. Los clientes principales de la guía son el personal de la Oficina de Programa de Sistemas (SPO) en el Comando de Suministros y equipos de la Fuerza Aérea de los Estados Unidos (AFMC), el Centro de Sistemas Aeronáuticos (ASC) , y sus contratistas de defensa.Uno de los objetivos más importantes de la guía es integrar consideraciones previas en la ingeniería de manufactura en las fases de desarrollo de adquisiciones de sistemas de armamento. La meta es tomar decisiones significativas de de diseño y manufactura en el proceso de desarrollo, realizando de esta forma una disminución sustanciosa de costos y una mitigación de riesgos asociadas con estas decisiones.Cuando se conduce un desarrollo de manufactura previo en el ciclo de desarrollo, asuntos críticos como asequibilidad, programación y desempeño del producto pueden ser balanceados. Es en esta etapa de desarrollo donde la orientación de la manufactura tendrá el mayor impacto en el ciclo del programa.Un problema que confrontan los gerentes de programa del gobierno estadounidense es como comunicar de la mejor forma en las Solicitudes para Propuestas (RFP en inglés) la necesidad para los contratistas de utilizar los conceptos que están siendo actualmente aplicados con éxito en la economía global competitiva de hoy. Es importante identificar las mejores prácticas y conceptos probados y los programas de estructura para implementar estos conceptos. La Guía de Desarrollo de Manufactura fue creada específicamente para considerar estos asuntos. Para cada práctica discutida, la guía ofrece un lenguaje preciso y flexible para la adaptación e inserción dentro del paquete de solicitación del gobierno, y para la incorporación en el contrato. La aplicabilidad de la guía puede variar, de acuerdo al programa y proceso de adquisición que se utilice.