Por:
Mona; Perea Mosquera Gibreel
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Fecha:
2022
Abstract:
Aim: the aim of this study was to compare the flexural strength and elastic modulus of three-dimensionally (3D) printed, conventional heat-cured, and high-impact implant-supported overdenture materials specimens.
Materials and Methods: Thirty implant-supported overdenture materials specimens (bar-shaped, 65.0 × 10.2 × 5.1 ± 0.2 mm 3) with one central hole were fabricated using 3D-printed, heat-cured conventional, and high-impact denture base resins (n = 10/group). Autopolymerizing acrylic resin was used to attach titanium matrix housings to the central holes of the specimens. A three-point bending test was conducted using a universal testing machine and a model analog with a crosshead speed of 5 mm/min. The indicative flexural strength and elastic modulus were recorded. Data were statistically analyzed using analysis of variance (ANOVA) and the Tukey tests at ? = 0.05.
Results: One-way ANOVA revealed a significant effect of denture base material on the flexural strength (p < 0.001) but not on the elastic modulus (p = 0.451) of the evaluated materials. The flexural strength of the 3D-printed specimens (95.99 ± 9.87 MPa) was significantly higher than the conventional (77.18 ± 9.69 MPa; p < 0.001) and high-impact ones (82.74 ± 7.73 MPa; p = 0.002).
Conclusions: The maximum flexural strength was observed in the 3D-printed implant- supported overdenture material specimens, which might indicate their suitability as an alternative to the conventionally fabricated ones. Flexural strength and elastic modulus of conventional and high-impact heat-cured implant-supported overdenture materials specimens were comparable.
Resumen:
Objetivo: el objetivo de este estudio fue comparar la resistencia a la flexión y el módulo elástico de impresos en tres dimensiones (3D), curados con calor convencionales y soportados por implantes de alto impacto Muestras de materiales para sobredentaduras.
Materiales y métodos: Treinta sobredentaduras implantosoportadas. Se fabricaron muestras de materiales (en forma de barra, 65,0 × 10,2 × 5,1 ± 0,2 mm 3) con un orificio central. utilizando resinas de base para prótesis dentales impresas en 3D, termocuradas convencionales y de alto impacto (n = 10/grupo). Se utilizó resina acrílica autopolimerizante para unir carcasas de matriz de titanio a los orificios centrales de los ejemplares. Se realizó una prueba de flexión de tres puntos utilizando una máquina de prueba universal y un modelo analógico con una velocidad de cruceta de 5 mm/min. La resistencia a la flexión y el elástico indicativos. Se registraron los módulos. Los datos se analizaron estadísticamente mediante análisis de varianza (ANOVA) y las pruebas de Tukey en ? = 0,05.
Resultados: ANOVA unidireccional reveló un efecto significativo de la base de la dentadura postiza material en la resistencia a la flexión (p < 0,001) pero no en el módulo elástico (p = 0,451) del evaluando materiales. La resistencia a la flexión de las muestras impresas en 3D (95,99 ± 9,87 MPa) fue significativamente superiores a los convencionales (77,18 ± 9,69 MPa; p < 0,001) y a los de alto impacto (82,74 ± 7,73 MPa; p = 0,002).
Conclusiones: La máxima resistencia a la flexión se observó en el implante impreso en 3D. Muestras de material para sobredentaduras soportadas, que podrían indicar su idoneidad como alternativa. A los fabricados convencionalmente. Resistencia a la flexión y módulo elástico de convencionales y Las muestras de materiales para sobredentaduras implantosoportados termoendurecidos de alto impacto fueron comparables.