El cobre es un metal que se caracteriza por ser pesado, duro e inerte. El cobre pertenece a los metales de transición que aparecen como pepitas puras, a la inversa de otros metales que no se encuentran nunca libres en la naturaleza. El cobre es un metal noble relativamente abundante y de bajo costo. Es un material útil para una gran variedad de aplicaciones debido a sus propiedades físicas y químicas, tales como resistencia mecánica, formabilidad, facilidad de unión, alta conductividad térmica, resistencia a la corrosión y una alta conductividad eléctrica.Sus principales usos son equipos eléctricos, instalaciones sanitarias de gas, instalaciones eléctricas etc.

Las propiedades físicas del cobre, incluyendo la maleabilidad y trabajabilidad, la resistencia a la corrosión y la durabilidad, las altas conductividades térmica y eléctrica, y la habilidad para formar aleaciones con otros metales, han hecho que sea un metal importante para muchas industrias. El cobre ha sido re-curso históricamente importante para la producción de herramientas, utensilios, recipientes, armas y objetos de arte. El propósito de este documento es proporcionar información sobre la industria de minería del cobre. El reporte describe las operaciones de beneficiación y extracción del cobre con referencia específica a los residuos asociados con estas operaciones. Este reporte está basado en revisiones de la literatura y sobre los comentarios recibidos de borradores anteriores.

La economía de explotación de un yacimiento de cobre y su posterior tratamiento metalúrgico implica considerar la recuperación de sustancias minerales asociadas con especies de cobre. Hay que considerar al proyectar una planta la recuperación de un conjunto de productos tales como molibdeno, oro, plata, níquel, cobalto, antimonio, arsénico, renio, zinc, plomo y otros que anteriormente se consideraban gangas (sílice, calcita, especies minerales de hierro, vermiculita, ácido sulfúrico, etc. A pesar de las intensas investigaciones que se hacen a nivel mundial para aplicar la hidrometalurgia en la extracción del cobre, todavía sigue obteniéndose cerca del 90% por procesos pirometalúrgicos.La mayoría de intentos que se han hecho en este sentido no han obtenido éxito significativo con la finalidad de disolverlo a temperatura y presión ambiente; igualmente se han aplicado las variables de presión y temperatura últimamente sin llegar a conclusiones industriales masivas

El cobre está presente en la corteza terrestre en forma de minerales sulfurados y oxidas, teniendo para cada uno dos vías de tratamiento; el tratamiento pirometalúrgico para los sulfuros y tratamiento hidrometalúrgico para los óxidos. El mineral se retira del yacimiento, mediante el uso de explosivos y maquinaria pesada, y se transporta a etapas posteriores de tratamiento. Debido a que los minerales se encuentran asociados a la ganga, se hace necesaria la reducción de tamaño de manera que exista una liberación de los granos mineral desde la matriz.La reducción de tamaño es la etapa de mayor consumo energético, por lo que ella debe ser óptima para asegurar una buena liberación de las partículas y evitar la sobremolienda que provocaría un aumento en el consumo energético, además de generar partículas de-masiado finas, las que perjudican la etapa global de concentración.

La minería de cobre en Chile es una de las empresas mas desarrolladas, en cuanto a tecnología y conocimientos técnicos de todo el proceso extractivo y de concentración del mineral. Los objetivos generales del trabajo son conocer en aspectos generales del mineral de cobre y de su forma de producción además de conocer los grandes proyectos mineros, desarrollados y que se desarrollan en nuestro país, donde se aprecia el tipo de inversión que se ha hecho para extraer el mineral el cual presenta leyes variables, también como se han desarrollados nuevas tecnologías con el fin de optimizar el proceso productivo y de que manera cada una de las compañías mineras ha enfrentado la complicada geografía y el clima muchas veces adversos

Las redes de acueducto están sometidas diferencias de presión, debido a condiciones topográficas y dinámicas, para controlar la diferencia de presiones generalmente se usan, las válvulas reguladoras de presión. Al utilizar válvulas de control dinámico podemos darle autonomía a la red, ofreciendo una protección contra rupturas de tuberías, fallas de servicio, reducción de fugas en accesorios y garantizar los caudales adecuados según la demanda. Las válvulas de control dinámico de presiones buscan bajar los índices de agua no contabilizada y un mejor aprovechamiento de los recursos hídricos disponibles.1. IntroducciónLas reductoras de presión son parte importante en los sistemas de distribución de agua potable, puesto que controlan las presiones y caudales entregados a los usuarios, además evitan rupturas de tuberías, fugas en accesorios, garantizando la calidad y continuidad del servicio.El principio básico de la regulación es tener una presión de entrada, mediante la restricción de flujo, que genera una pérdida, garantizando así una presión de servicio aguas abajo de la reductora. Este principio se encuentra presente en todas las reguladoras existentes en el mercado, pero estas presiones son fijas sin importar la presión de entrada o la demanda del sistema, es decir la reguladora va estar calibrada a una presión fija.Las reductoras con control dinámico incorporan una variable a la regulación, la diferencia de caudal de demanda que tiene la red en el instante de operación, se puede calibrar en varias presiones la válvula, con lo que se garantizan diversos caudales, según la demanda del sistema, con esto se busca que en periodos donde las demandas de caudal sean menores, la apertura de la válvula sea menor disminuyendo la presión en el sistema garantizado una optimización del servicio, en el momento en que la demanda aumenta se genera una apertura mayor, aumentado la presión del sistema.El presente artículo tiene como objetivo dar a conocer la aplicación de reductoras de presión con control dinámico, en las redes de distribución para optimizar los caudales y los recursos de operación logrando redes de distribución más estables y eficientes.La mayoría de los acueductos en Colombia usan reductoras de presión, convencionales y cámaras de quiebre de presión, que no guardan relación funcional con los caudales de demanda del sistema, los principales inconvenientes con estos sistemas tradicionales de regulación son:i. Se necesita mayor energía para satisfacer las necesidades de los usuarios.ii. Se requiere gran logística para garantizar la estabilidad del servicio.iii. Tienen recurrentes fallas de servicio que incrementan gastos en reparaciones de redes.Debido a lo anterior la EAAB-E.S.P. desde el 2012 ha venido instalado reductoras de control dinámico en los sectores críticos obteniendo resultados satisfactorios en la reducción de rupturas, pérdidas no contabilizadas y aprovechamientos de los caudales.Las reductoras de control dinámico hacen que las redes de los acueductos se vuelvan más estables y eficientes logrando así un mejor aprovechamiento de los recursos hídricos en lo que se refiere al volumen de agua demandada.

En principio,el gas de síntesis (principalmente constituido por CO y H2) puede ser producido a partir de cualquier fuente de hidrocarburos, incluyendo gas natural, nafta, aceite residual, coque de petróleo, carbón, y biomasa.La ruta más baja de costos para producción de gas de síntesis está basada en el gas natural. Los esfuerzos extensos de investigación y desarrollo dedicados a la conversión de gas de síntesis a combustibles y químicos están documentados en una vasta cantidad de literatura, que rastrea los avances científicos y tecnológicos en química del gas de síntesis.El propósito de este reporte es revisar los diversos procesos de productos a partir de gas de síntesis, y resumir los puntos más destacados que consideren el estado de la tecnología y la descripción, química, catálisis, reactores, requerimientos de limpieza de gas,desempeños de proceso y medioambientales, y economía.Para todos los productos examinados en la sección de análisis económico (H2, metanol, FTL,etanol,alcoholes mezclados, olefinas), la producción de gas de síntesis toma al menos el 50% de los costos de producción, y en muchos casos es mayor al 75%. Globalmente,deben darse los pasos para optimizar los procesos de biomasa a combustibles para obtener la configuración de rendimiento más alto y costos más bajos. Para reducir los costos,se deben enfocar los esfuerzos en minimizar el costo de la producción de gas de síntesis limpio.

Los Perfiles Toxicológicos son una compilación única de información toxicológica de una sustancia tóxica dada (los usuarios interesados en descargar otros perfiles, pueden hacerlo desde aquí).Cada perfil refleja una evaluación, sumario e interpretación comprensiva y extensiva de información toxicológica y epidemiológica disponible de una sustancia (en este caso, cobre)El enfoque del perfil es sobre información toxicológica y de salud; por ello, cada perfil toxicológico comienza con una declaración de salud pública que describe, en un lenguaje no técnico, las propiedades toxicológicas relevantes de una sustancia (en este caso, cobre)Cada perfil incluye:- La examinación, sumario e interpretación de información toxicológica disponible y evaluaciones epidemiológicas sobre una sustancia (en este caso, cobre) para averiguar los niveles de exposición humana significativa para la sustancia y los efectos de salud crónicos, agudos y subagudos asociados. Una determinación de si la información adecuada sobre los efectos en la salud de cada sustancia está disponible o en el proceso de desarrollo para determinar los niveles de exposición que presentan un riesgo significativo para la salud humana-Cuando sea apropiado, la identificación de pruebas toxicológicas necesarias para identificar los tipos o niveles de exposición que puedan presentar riesgo significativo de efectos de salud adversos en humanos.

Se estima que la industria representa unos 16 millones de dólares al año, pero tiene el potencial de hasta 200 millones de dólares. La falta de una legislación referida al sector es una de las principales barreras para fomentar su desarrollo. La empresa de leasing invierte en la compra de equipos, maquinaria, vehículos, propiedades y plantas que son necesarios para la producción de bienes o la prestación de servicios, y los cede en uso a la empresa que los requiere, mediante el pago de unas rentas que se establecen con miras a que de manera diversa, pero con el mismo resultado, la empresa de leasing recupere la inversión realizada en tales equipos o propiedades y devengue un beneficio.

Este reporte examina la práctica del leasing de productos, mejor que su venta, como una estrategia para incrementar la productividad de recursos, particularmente para prevenir la generación de residuos y moverse a un patrón de uso de materiales de lazo cerrado. Tradicionalmente, el patrón de uso de materiales en las sociedades industrializadas ha sido lineal: los materiales son extraídos del subsuelo y manufacturados en productos que son usados y luego enviados a instalaciones de desecho. Un sistema de lazo cerrado imita a los sistemas naturales, en los cuales los materiales se reutilizan constantemente,de tal forma que el residuo de una aplicación se convierte en la fuente de materiales para otra.En el caso de los productos, esto puede llevarse a cabo a través del resuso, la remanufacturación y el reciclaje. Este reporte describe en primer lugar los conceptos básicos del leasing y servicizing de producto. Servicizing es vender la función de un producto o del servicio que proporcione,más que el producto físico). Se explora entonces la forma en las cuales el leasing y el servizicing pueden afectar la posesión del producto, el manejo al final de su vida, y el cierre del lazo de materiales a través del diseño del producto para una variedad de compañías y productos. Los casos de estudio se enfocan a equipo de oficina, carpetas, equipo de limpieza y computadores.