Diseño de sistemas de costeo , fundamentos teóricos
Son muchas las empresas que requieren conocer el costo de cada uno de sus productos vendidos para tomar innumerables decisiones; sin embargo sólo conocen una aproximación del mismo, dado que poseen un sistema de costeo deficiente o inexistente. El presente trabajo pretende recopilar y presentar ciertos lineamientos básicos para el diseño e implantación de un sistema adecuado a las características y necesidades de cada empresa, así como a resaltar la importancia de los mismos, estimulando su diseño y uso,como un aporte a su difusión.
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Costos estándar-ABC para la industria de plásticos - Línea de tuberías y accesorios de PVC
Este trabajo de investigación es un planteamiento de aplicación de un sistema de costos EstándarABC elaborado por el autor a una empresa manufacturera del sector de plásticos, dedicada a la fabricación de accesorios y tuberías de PVC. La metodología seguida fue la aplicación directa de modelos y herramientas de costos, tales como el Costeo Estándar, el Modelo de Punto de Equilibrio y el Costeo Basado en Actividades (Costeo ABC) El trabajo tuvo dos objetivos básicos:- Establecer un Sistema de Costeo Estándar, para poder ejercer el control en el empleo de recursos, haciendo uso de las variaciones y desviaciones. De esta manera se lograrán reducciones en los costos mediante el aumento de la productividad y la eficiencia, y no mediante medidas traumáticas como el despido de trabajadores u otras que impliquen disminución en la capacidad operativa de la fábrica.-Lograr una Gerencia Estratégica de Costos, es decir, establecer la planificación de las actividades y procesos, orientada a determinar las oportunidades y fortalezas en el mercado de cada una de las líneas de productos, al igual que determinar los costos unitarios, basados en criterios orientados en los procesos y las actividades. Para este objetivo, se usa el Costeo Transaccional o Costeo Basado en Actividades (Costeo ABC).
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Revisión crítica al ABC y a los nuevos métodos de costeo
En este artículo se presentan los resultados de los trabajos de investigación que sobre ABC se han realizado, así como la reflexión que condujo al autor a encontrar algunos textos nacionales (mexicanos) que abordan este método de costeo.El método ABC es una herramienta novedosa que permite mayor precisión al determinar costos que el método tradicional. Tiene su aplicación natural en el comercio y en los servicios, aunque también es suceptible de utilizarse en la fabricación; sin embargo, es necesario reconocer que el método plantea problemas en su implantación y en su operación, y que muchas veces han querido soslayar sus adherentes.
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Influencia de la confiabilidad en el proceso de estimación del costo total del ciclo de vida de los equipos
La metodología de Análisis del Costo del Ciclo de Vida, representa una vía efectiva para optimizar el proceso de toma de decisiones relacionado con la sustitución de los activos actuales ?viejos? por activos nuevos, o simplemente para identificar el periodo óptimo de utilización (vida útil) de los activos.En términos generales, los objetivos fundamentales de este trabajo son:- Explicar la teoría básica del análisis del costo del ciclo de vida y la influencia de los aspectos relacionados con la confiabilidad dentro del proceso de estimación del ciclo de vida de los activos- Compartir los resultados obtenidos en la Industria Petrolera Venezolana, con el uso del software de análisis del costo del ciclo de vida denominado: APT Lifespan, a partir de la aplicación piloto, llevada a cabo en los principales sistemas de compresión de as.- Identificar los puntos de atención, barreras y debilidades relacionados con la utilización de las técnicas de análisis del costo del ciclo de vida de los activos.
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Life cycle cost & reliability for process equipment
Los costos de ciclo de vida son la suma de costos estimados desde el principio para la disposición de equipo y proyectos, determinados por un estudio analítico y estimado de los costos totales experimentados durante la vida del equipo o de los proyectos. El objetivo del análisis LLC (Life Cycle Cost, Costos de Ciclo de Vida) es escoger el enfoque de costos más efectivo a partir de una serie de alternativas, de tal forma que se consiga el menor costo a largo plazo de propiedad, mientras se consideran elementos de costos que incluyan diseño, desarrollo, producción, operación, mantenimiento, soporte y disposición final de un sistema mayor sobre su lapso anticipado de vida útil.
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Process equipment cost estimation
Este reporte presenta curves genéricas de costos para varios tipos de equipos generados empleando el Evaluador de Procesos ICARUS. Las curvas dan el Costo de Equipo Comprado como función de una variable de capacidad.Este trabajo fue llevado a cabo para asistir a los ingenieros y científicos del NETL para desempeñar estimados de costos de orden de nivel de magnitud, o como una ayuda para evaluar la razonabilidad de los estimados de costos presentados con estudios de sistemas propuestos o propuestas para nuevos procesos.Los tipos de equipos específicos contenidos en este reporte se seleccionaron para representar un conjunto relativamente comprensivo de tipos de equipo de proceso químico.
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Construction and economics of a pilot/full-scale biological Trickling Filter reactor for the removal of volatile organic compounds from polluted air
En el artículo se describe el diseño y la construcción de un filtro de biopercolación a escala piloto de 8.7 m3 para tratamiento de aire contaminado,y se compara con uno previo escalado de un reactor de laboratorio. Se detallan los costos de construcción del reactor, y muestran que cerca de la mitad de los costos totales del reactor (US 7000 de US 78000) eran para el personal y el tiempo de ingeniería, mientras que 20% era para equipo de monitoreo y control. Un análisis detallado de análisis de costos demostró que, para un tiempo de contacto de lecho vacío de 90 seg, los costos de tratamiento globales(incluyendo cargos de capital) era tan bajo como US .7/ 1000 m3 aire en el caso donde era tratado un compuesto orgánico volátil no clorado (VOC), y US 4/1000 m3 aire para compuestos clorados tales como CH2Cl2.
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Optimización de los costos de instalación y operación de una bomba de calor
Es muy común en la industria y fuera de ella encontrarse con la pregunta de un inversionista que dice ¿Cuánta debe ser la inversión mínima para realizar este proceso en condiciones óptimas? Para dar respuesta a esta pregunta se han creado diferentes técnicas para lograr encontrar las condiciones máximas o mínimas de una función en particular,a este procedimiento se le conoce como optimización. El presente artículo presenta un caso de optimización, utilizando la técnica de penalización a la función objetivo, y aplicado a los costos de instalación y operación de una bomba de calor.
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¿Can we delay the replacement of this plant?
Una de las mayores decisiones que enfrenta la gerencia, es cuando reemplazar una planta. Muchas veces aparece de la peor manera: ?El reemplazo debe hacerse ya, ¿podemos retrasarlo? Normalmente una planta nueva es planeada para ser mejor que la anterior.Las limitaciones de capital son severas. Hay incertidumbres acerca de cómo se comportarían ambas plantas, tanto la nueva como la vieja.No se conoce cuanto tiempo requerirá la planta de reemplazo para operar. Ahora están disponibles herramientas de gerencia que permiten un cálculo completo y extenso de este problema complejo herramientas que expresan la solución en términos económicos.Está demostrado un programa diseñado para resolver este problema. En este documento se muestra un ejemplo. Dentro de pocos años, tales herramientas serán parte esencial del Kit del Gerente de Activos.
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Reduced total life costs using HELIXCHANGER Heat exchangers
El costo inicial de capital es usualmente la preocupación principal para los gerentes de proyectos de nuevas plantas o de actualizaciones de plantas principales. En los proyectos Llave en Mano de Cantidad Fija (Lump Sum TurnKey, LTSK), se hace un esfuerzo mayor para controlar los costos de capital del nuevo equipo.El propósito de este artículo es presentar dos argumentos. El primero es que el beneficio económico total de la tecnología de intercambiadores de calor solo puede lograrse si se hace una consideración de dicha tecnología en el comienzo del diseño de proceso. El segundo es que el beneficio económico total implica la consideración de los costos del ciclo de vida de un intercambiador, y no sólo los costos de embarque (shipping dock) del lugar de fabricación. Los autores sustentan todo esto usando la experiencia de la aplicación de un tipo de intercambiador de calor: el intercambiador HELIX-CHANGER. Sin embargo, los mismos argumentos pueden aplicarse a un intervalo de tecnologías de intercambiadores de calor.
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Reduced total life costs using HELIXCHANGER Heat exchangers