Studying possibility of smelting refined ferromanganese grades using silicon aluminum reducer
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- Año de publicación 2023
- Idioma Inglés
- Publicado por Revista VirtualPRO,
- Descripción
- En este artículo se presentan los resultados de la fundición de grados refinados de ferromanganeso utilizando reductor de aluminio y silicio. Se establece la posibilidad de fundir ferromanganeso de carbono medio del grado FeMn-80C20LP (ISO 5446-80). El grado de extracción y utilización efectiva de los elementos básicos alcanza el 51,1 - 51,2 % de manganeso, el 54,5 - 59,8 % de silicio y el 82,5 - 89,5 % de aluminio.INTRODUCCIÓNLa producción mundial de acero bruto ha aumentado considerablemente desde principios del siglo XX, pasando de unas pocas decenas de millones de toneladas en 1900 a aproximadamente 1.600 millones de toneladas en 2015. Se prevé que la producción de acero bruto siga aumentando en los próximos 20 años, hasta alcanzar aproximadamente los 2.500 millones de toneladas en 2030 (Figura 1) [1]. Este aumento constante de la producción mundial de acero se asocia a la creciente demanda integral de la industria siderúrgica en diversas ferroaleaciones. Una de las más utilizadas son las ferroaleaciones de manganeso (ferromanganeso de alto y bajo contenido en carbono, manganeso silicio, hierro y manganeso). Por lo tanto, el aumento de la producción de acero va acompañado de un aumento de la producción de mineral de manganeso y de la fundición de ferroaleaciones de manganeso. Cabe señalar que la mayor parte de la producción mundial de aleaciones de manganeso corresponde a la producción de silicomanganeso, con una cuota del 68%, de ferromanganeso de carbono medio, con un 23%, y de ferromanganeso refinado, con un 9% (Figura 2) [2,3].Se sabe que la tecnología de la fundición silicotérmica de grados refinados de ferromanganeso es de dos etapas.En la primera etapa, en hornos minerotérmicos, se funde ferrosilicio-manganeso por el método de escoria carbotérmica a partir de mineral de manganeso con un contenido de manganeso no inferior al 38-40%, utilizando coque metalúrgico como reductor. En la segunda etapa, mediante el método silicotermal en hornos de refinado, se funde ferromanganeso de medio o bajo contenido en carbono a partir de mineral de manganeso rico con un contenido en manganeso no inferior al 46-48 %, utilizando ferrosilicio de manganeso como reductor [4,5].En la República de Kazajstán existen todos los requisitos previos, a saber, la base de manganeso en bruto, el potencial científico y los hornos de arco eléctrico inactivos de tipo refinado, para ampliar la gama de las ferroaleaciones de manganeso producidas mediante la organización de la producción de calidades refinadas de ferromanganeso. Hasta ahora, en Kazajstán no se ha desarrollado la producción de ferromanganeso refinado.
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Citación recomendada (normas APA)
- Croatian Metallurgical Society (CMS), "Studying possibility of smelting refined ferromanganese grades using silicon aluminum reducer", -:Revista VirtualPRO,, 2023. Consultado en línea en la Biblioteca Digital de Bogotá (https://www.bibliotecadigitaldebogota.gov.co/resources/3651673/), el día 2024-05-18.