Se prepararon membranas híbridas orgánicas/inorgánicas de poliamida 6 y arcilla mineral que contienen capas de silicato y se compararon con las del polímero puro. Se utilizó una arcilla sódica tal como se recibe de la industria y otra organofilizada con sales cuaternarias de amonio (Dodigen y Cetremide). Las sales hacen que la superficie de las arcillas sea hidrófoba y mejoran su incorporación a la matriz polimérica en estado fundido. Se prepararon membranas con estos nanocompuestos mediante la técnica de inmersión-precipitación con ácido fórmico como disolvente y precipitación en baño de agua como no disolvente. Se varió la concentración de ácido en la solución que contenía el polímero y los híbridos para estudiar su influencia en la morfología y permeabilidad de las membranas. Se observó una morfología asimétrica consistente en una piel filtrante y un soporte poroso, con poros tanto en la superficie como en la sección transversal afectados por las diferentes sales. Esta morfología asimétrica también se vio afectada significativamente por la concentración de ácido, con pieles filtrantes más gruesas para concentraciones más altas. La concentración de ácido afectó al tamaño de los poros y a su distribución. Las partículas de arcilla actuaron probablemente como barrera al flujo. El flujo permeante para las dos concentraciones de ácido varió en función de las distintas morfologías.INTRODUCCIÓNA partir de principios de los años 1970, además de los procesos de separación clásicos, surgió una nueva clase de procesos que utilizan membranas sintéticas como barrera selectiva. Las membranas sintéticas buscan imitar las membranas naturales, especialmente en términos de sus características únicas de selectividad y permeabilidad. Los estudios sobre el proceso de separación por membranas y sus aplicaciones son relativamente recientes.Los procesos de separación se han utilizado cada vez más en la industria para la purificación, fraccionamiento y concentración en diversas industrias, como la química, farmacéutica, textil, papelera y alimentaria. Estos procesos tienen las siguientes atracciones principales en comparación con los procesos de separación convencionales: bajo consumo energético, reducción en el número de pasos en un proceso, mayor eficiencia de separación, simplicidad de operación y alta calidad del producto final.

En este trabajo se evaluó la influencia del tratamiento alcalino sobre la fibra de plátano (FB) y su uso como agente de refuerzo en compuestos expandidos de poli(etileno-co-acetato de vinilo) - EVA. El proceso de mezclado del compuesto se llevó a cabo en un molino de rodillos abierto, dándose posteriormente forma a los compuestos y expandiéndolos en una prensa térmica utilizando moldes de volumen variable. Se evaluaron las propiedades mecánicas, térmicas y morfológicas de los compuestos. Los resultados indican que el tratamiento alcalino favorece la extracción de los componentes menos estables del BF, como la lignina, la hemicelulosa, las ceras y los aceites de bajo peso molecular. El uso de BF en los compuestos supone una reducción de las propiedades mecánicas de resistencia a la tracción y al desgarro en comparación con el EVA puro, debido a las propiedades moderadas de la interfaz polímero-fibra. En los compuestos expandidos, las propiedades mecánicas disminuyeron con la reducción de la densidad debido a una mayor cantidad de espacios vacíos dentro de los compuestos. Sin embargo, las propiedades mecánicas específicas de resistencia al desgarro mostraron mejores resultados con 10 phr de BF en todos los moldes.INTRODUCCIÓNEl interés en el uso de fibras vegetales ha crecido en los últimos años, debido a sus aplicaciones como agentes de refuerzo en composites poliméricos, y su gran potencial para reemplazar fibras inorgánicas como la fibra de vidrio. Los beneficios de las fibras vegetales incluyen el hecho de que provienen de fuentes renovables, su biodegradabilidad, atoxicidad, menor densidad y abrasividad en comparación con las fibras inorgánicas. Brasil se destaca como uno de los principales productores de plátanos, y junto con India y China conforman los tres principales productores mundiales de plátanos. La fibra de plátano (FP) se extrae del pseudotallo de la planta de plátano, pudiendo obtenerse hasta cinco tipos diferentes de fibra. Después de dar fruto, el árbol de plátano debe ser cortado y desechado, y a menudo se deja en la plantación, tardando un tiempo considerable en degradarse. Debido a la alta humedad presente en el pseudotallo del árbol de plátano, si se dispone de manera incorrecta, esto puede llevar a la proliferación de hongos en las plantaciones de plátanos.