La aleación de titanio y níquel, con 48 - 55 at. % Ni (resto Ti), denominada Nitinol tiene propiedades de memoria térmica y mecánica y sus propiedades y aplicación dependen en gran medida de los procesos de fabricación. El nitinol se fabricó en condiciones semi-industriales. Los resultados de las pruebas de calidad de la aleación obtenida están relacionados con los parámetros tecnológicos de la producción y el procesamiento. El objetivo de este trabajo es dar una respuesta a la pregunta de qué parámetros tecnológicos son los más influyentes y posibles para el control de calidad, qué tipo de correcciones con respecto a las instrucciones de la literatura son necesarias para el éxito de la producción de Nitinol para las condiciones dadas.INTRODUCCIÓNLa aleación de titanio y níquel en un rango de composición 48 - 55 at. El %Ni (el resto Ti), conocido con el nombre de Nitinol [1] pertenece al grupo de aleaciones denominadas Shape Memory Alloys (SMA) [2]. Estas aleaciones tienen propiedades de memoria térmica y mecánica.El nitinol es una aleación cuyas propiedades y el ámbito de aplicación depende en gran medida del proceso de producción y aún existen problemas no resueltos relacionados con: el control preciso de la composición química, las condiciones de deformación en frío y en caliente, el tratamiento de la superelasticidad y la memoria de forma [3, 4].El objetivo de la investigación es producir la aleación equiatómica de Nitinol (50 % at. Ti y 50 % at. Ni) en forma de alambre con un diámetro de 1 mm y probando la calidad de la aleación Nitinol adquirida y conectando los resultados con Los parámetros tecnológicos de la producción en la condición semi industrial en el Instituto Metalúrgico "Kemal Kapetanović" en Zenica dan una respuesta a la pregunta de qué parámetros tecnológicos para una condición determinada tuvieron un impacto decisivo en la calidad y si es posible producir esta corrección y mediante qué correcciones. aleación en el Instituto.INVESTIGACIONES EXPERIMENTALESLas materias primas de partida para esta investigación fueron Níquel MOND en forma de bolas, pureza 99,95 % y Ti 99,68 %. El agregado de fusión es un horno inductivo al vacío con una potencia de 20 KW. Para el revestimiento del crisol se utilizó Al2O3, MgO, CaO y crisol de grafito. La masa de la carga para todos los lingotes fundidos fue de 2 kg, 1100 g de bolas de Ni y 900 g de placas de Ti. Las cargas de los lingotes A1, M1, M2, G1 y G2 se limpiaron únicamente con alcohol y las cargas de los lingotes G3 y C1 se limpiaron con la solución acuosa de HNO3 y ácidos HF. Se lanzaron siete lingotes a partir de ocho cargas. La segunda carga de la olla con el lino de Al2O3 no fue posible de lanzar debido al alto grado de reacción entre el lino y la carga. La primera carga se vertió parcialmente en lingotes A1.
Citación recomendada (normas APA)
Croatian Metallurgical Society (CMS), "The Research of Technological Parameters Influence on the Process of Nitinol fabrication and Plastic Deformation", -:Revista VirtualPRO,, 2023. Consultado en línea en la Biblioteca Digital de Bogotá (https://www.bibliotecadigitaldebogota.gov.co/resources/3886912/), el día 2025-07-16.
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