El artículo presenta un ejemplo de modernización del sistema de alimentación eléctrica de una acería polaca. Para el sistema de alimentación existente, que contenía filtros de 3ª armónica, era necesario diseñar un filtro de tipo C para la 2ª armónica. Se han presentado dos métodos de diseño. El primer método se basa en la suposición relativa al flujo de corriente armónica deseado de ajuste del filtro entre el filtro y la red eléctrica. El segundo método se basa en la utilización de un algoritmo genético, buscando el valor de resistencia RT del filtro. La aplicación del algoritmo genético permite tener en cuenta el amplio espectro del entorno eléctrico en el que trabajará el filtro.INTRODUCCIÓNUno de los factores importantes que afectan los costos de producción es el costo de la energía eléctrica. De ahí la necesidad de una gestión racional de la energía eléctrica y atención a la eficiencia energética [1]. Los parámetros básicos de energía eléctrica están definidos por la norma PN-EN 50160 [2].En grandes cargas no lineales de energía eléctrica, a saber, hornos de arco de acerías, es esencial compensar la potencia reactiva y reducir la distorsión de voltaje representada por un factor de contenido armónico de voltaje (THDU) y contenido armónico individual por debajo de los valores proporcionados en el estándar. El método más simple para mejorar los parámetros de calidad de la energía es el uso de filtros de energía pasivos[3].Con el fin de aumentar la capacidad de producción, se reemplazó uno de los hornos de arco por uno nuevo de 140 Mg / 30 kV. Fue necesario rediseñar el sistema de potencia en particular, porque la potencia reactiva en el sistema aumentó y el contenido de armónicos de voltaje cambió.EL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DEL HORNOLa Tabla 1 presenta los armónicos de voltaje en el sistema en el PCC durante la operación del horno mismo y el horno con dos filtros del 3er armónico.En base a los datos de la tabla se determinaron los factores THDU para el funcionamiento del propio horno (10,54 %) y en el caso del horno con filtros de la 3ª armónica (7,68 %).Se observa una reducción significativa en el 3er armónico y los armónicos consecutivos. Sin embargo, se debe prestar atención al segundo armónico. Su amplitud se potencia por encima del valor límite dado en la norma.Dos filtros de tercer armónico compensan la potencia reactiva de 40 Mvar completamente. En el sistema con el nuevo horno, era insuficiente. Potencia reactiva adicional de 20 Mvar apareció en el sistema y el nuevo filtro habrá que compensarlo.

El artículo trata del examen del efecto de los parámetros de corte en la aparición y el tamaño de la vibración mecánica en tres puntos medidos seleccionados durante el procesamiento del acero al cromo. También incluye la ejecución, la evaluación de experimentos en este campo y la comparación de los valores medidos de la amplitud de la aceleración de las vibraciones según las normas. Los resultados de la medición sirven para la identificación temprana de un defecto, que tiene gran efecto sobre la suavidad y la eficiencia de la máquina. El artículo concluye con los nuevos hallazgos propuestos a partir de la evaluación de los valores medidos y las nuevas recomendaciones formuladas para el funcionamiento en el sistema de producción con tecnología de torneado. Los valores experimentales medidos de la amplitud de aceleración de las vibraciones mecánicas se compararon con los valores teóricos.INTRODUCCIÓNEl mecanizado de metales mediante la tecnología de torneado es un proceso complicado, en el que la calidad de la superficie y la aparición de vibraciones dependen de un número importante de parámetros de corte y del equipamiento de las herramientas. Actualmente, para evitar la aparición de vibraciones mecánicas, el procedimiento estándar requiere una planificación cuidadosa de los parámetros tecnológicos y de corte de entrada [1]. La aparición de vibraciones tiene varias causas, concretamente la construcción y rigidez de la máquina, la selección de herramientas y el tipo de material procesado. Durante el procesamiento se producen dos tipos de vibración. La vibración forzada se identifica como vibración de procesamiento y es el resultado de algunas fuerzas periódicas que se producen en la máquina [2,3]. Las fuentes de estas fuerzas son, según Gilla y Zghal [4,5], los malos accionamientos, el desequilibrio de la máquina de procesado y el avance. La vibración autoproducida se produce debido a la interacción durante la extracción de la astilla [6,7]. Después de medir las señales de la vibración mecánica durante el procesamiento del torno, los datos medidos se procesan utilizando algunas de las técnicas con el fin de obtener la amplitud y la frecuencia de aceleración de la vibración. Las técnicas tradicionales de procesamiento de señales incluyen el análisis espectral y el análisis de área de tiempo según Braun [8], Santos [9] y Guimarãese [10]. En un esfuerzo por alcanzar la mayor productividad posible durante el proceso de torneado, cada vez se imponen mayores exigencias a la eliminación de material y a los parámetros de corte de las máquinas de procesado. Este artículo se centra en el examen más detallado del problema planteado, la medición y la posterior evaluación de los valores medidos en puntos seleccionados del torno [11-13].

La aleación Inconel 718 es una superaleación a base de hierro-níquel con una temperatura de trabajo de hasta 650 °C. Las fases presentadas como γ (Ni3Nb), γ (Ni3Al) y δ (delta - Ni3Nb) son responsables de las propiedades únicas de la aleación. La fase δ - delta es rentable cuando se sitúa en los límites de grano en pequeñas cantidades debido al aumento de la vida a fatiga. Sin embargo, a temperaturas cercanas a 650 °C la fase γ se transforma en δ - delta y provoca una disminución de la vida a fatiga. En este trabajo se analiza el tratamiento térmico (800 °C/ durante 72 horas) y su influencia en la vida a fatiga. Los ensayos de fatiga se realizaron a temperatura ambiente. Tras los ensayos se trazaron las curvas S-N para ambas etapas. También se realizó una fractografía SEM (microscopía electrónica de barrido).INTRODUCCIÓNLas propiedades mecánicas de las superaleaciones basadas en Ni dependen en gran medida de la microestructura final, del tratamiento térmico aplicado y, por supuesto, de la fase en que se encuentren (colada o forjado). Es bien conocida la influencia positiva del pequeño tamaño de grano en la resistencia a la tracción, así como en la vida a fatiga por debajo de la temperatura límite de 650 °C [1-5].El tratamiento térmico de este tipo de aleaciones se suele describir mediante diagramas T-T-T (Tiempo-Temperatura-Transformación). El primer diagrama T-T-T para la aleación forjada 718 fue presentado por Eiselstein en 1965 [6]. De toda la bibliografía publicada sobre la aleación 718 se desprende claramente que el inicio de la precipitación y el tipo de precipitado dependen de la naturaleza del material de partida, es decir, del grado de deformación residual, de la cantidad de delta producida por la etapa de disolución y, probablemente lo más importante, del grado de segregación de Nb que queda después de los ciclos de transformación.El presente estudio T-T-T se llevó a cabo para evaluar las reacciones de fase en material de tocho de tamaño de grano uniforme que se consideraba totalmente homogeneizado, pero que aún contiene cierta cantidad de deformación producida por la forja. La figura 1 muestra el diagrama T-T-T trazado a partir de este estudio [7].Las fases de refuerzo en la aleación 718 son ϒ´ (Ni3Al) y principalmente ϒ´´ (Ni3Nb)), que se considera la principal fase de endurecimiento por precipitación responsable de las propiedades mecánicas únicas. La fase ϒ´ tiene una estructura cristalina DO22BCT, mientras que la ϒ´ es una fase ordenada FCC con una estructura cristalina Ll2. Las fases ϒ´´ y ϒ´ tienen morfologías únicas que a veces ayudan a identificar las fases. La fase ϒ´ precipita en forma de partículas redondas cuyo tamaño puede ser inferior a 200 Å, y sigue teniendo forma redonda cuando coalesce a mayor temperatura.

El objetivo de este estudio fue evaluar la utilidad de la capa de TiO2 para mejorar la hemocompatibilidad del acero inoxidable 316LVM. Las capas de TiO2 estudiadas en este trabajo se depositaron a partir de TiCl4 y H2O en un reactor de deposición de capas atómicas (ALD) a baja presión teniendo en cuenta el número de ciclos y la temperatura del proceso. Como parte de la investigación se realizaron estudios electroquímicos de la capa tras 28 días de exposición a plasma artificial. En particular, se realizaron estudios potenciostáticos, potenciodinámicos y de impedancia. Los resultados obtenidos sirvieron de base para la selección del método de tratamiento superficial dedicado a los implantes de acero inoxidable en contacto con la sangre.INTRODUCCIÓNEl principal problema de la utilización del acero 316LVM en aplicaciones de implantes en contacto con la sangre es la hemocompatibilidad. Actualmente, muchas investigaciones se centran en mejorar su calidad modificando la superficie. Los métodos más populares de modificación de la superficie utilizados para productos médicos son los métodos químicos (por ejemplo, pasivación química, método sol-gel) y electroquímicos (por ejemplo, oxidación anódica, glow-processing) [1-3]. Estos métodos no proporcionan la constancia de las características geométricas de toda la longitud de los implantes y especialmente en sus formas miniaturizadas (stents coronarios). En este contexto, el método que permite la aplicación uniforme de la deposición de la capa superficial es el ALD (Atomic Layer Deposition) [3-9]. Este método permite el uso práctico como precursores de los elementos químicos bruja alta hemocompatibilidad (por ejemplo, Ti, Si, Zr, C) [4, 6]. El ALD se caracteriza por la secuencialidad, que consiste en introducir alternativamente el reactivo en la cámara de proceso en la que tiene lugar la deposición de la película. Cada introducción de precursor va seguida de la introducción de un gas inerte (por ejemplo, nitrógeno) para eliminar los subproductos de las reacciones que tienen lugar en el proceso. Además de las características geométricas de la superficie de las capas depositadas que permanecen inalteradas, el método ALD presenta otras ventajas como las siguientes: reproducibilidad, capacidad de depositar capas muy finas en un intervalo de temperaturas bajo. Las investigaciones realizadas por los autores [3, 5, 9] han demostrado que el óxido de titanio formado en la superficie de los implantes influyó favorablemente en la mejora de la hemocompatibilidad de los implantes. Este fenómeno, a su vez, tenía un impacto positivo en la mejora de las propiedades funcionales del implante.Investigaciones anteriores de los autores estudiados [9] también demostraron un efecto favorable de la capa de TiO2 que mejora las propiedades electroquímicas.

El artículo trata el tema de la resistencia de estructuras compuestas sometidas a cargas cíclicas con la posibilidad de medir la tensión sin contacto en el interior de un material. Para ello, se ha desarrollado un sensor de tensión sin contacto que utiliza un principio de inducción mejorado basado en microhilos magnéticos incrustados en la estructura de material compuesto. Se aplicó la metodología basada en el enfoque E-N para el análisis de la carga repetida de la conexión de la bisagra del ala, incluido el análisis de resistencia a la fatiga por el método de los elementos finitos (FEM). Los resultados demostraron que, en comparación con las estructuras metálicas, los materiales compuestos ofrecen una importante reducción de peso en la construcción de aviones pequeños, al tiempo que mantienen la resistencia, la estabilidad y la vida útil requeridas de los componentes.INTRODUCCIÓNEl creciente uso de materiales compuestos avanzados en las estructuras primarias de las aeronaves ha iniciado el debate sobre el comportamiento de dichas estructuras bajo cargas repetidas, ya que existen muchas diferencias claras entre los materiales compuestos y los metálicos. Algunos de los métodos resuelven problemas específicos, como por ejemplo los efectos de la interfaz fibra-matriz para seguir la creación de daños a escalas más pequeñas, la carga de fatiga dominada por la tensión, la carga de fatiga de amplitud o la carga multiaxial [1, 2]. También se han desarrollado muchos modelos analíticos, como por ejemplo el modelo estadístico para predecir la probabilidad de fallo de los laminados de capas cruzadas [3], el modelo cohesivo para modelar las delaminaciones durante la fatiga de alto ciclo [4] o el modelo de elementos finitos con degradación de la rigidez y la resistencia incorporada [5]. Los modelos suelen requerir curvas S-N básicas conocidas también como líneas de Wöhler, pero el problema se plantea con la carga dominante fuera del plano. Para estos casos sólo se han desarrollado enfoques heurísticos o semi-empíricos [6, 7].EL ENFOQUE E-NHasta ahora no existe un modelo analítico completo para materiales compuestos que pueda utilizarse para predecir el comportamiento a fatiga con todos los parámetros y variables, pero el propio modelado se basa siempre en la comprensión de la creación del daño. Nuestra investigación se centra en el enfoque E-N utilizando ensayos de fatiga, sometidos a varios tipos de carga cíclica, como flexión, torsión, tensión y compresión a pequeña escala, para medir la vida a fatiga de estructuras de materiales compuestos con microhilos magnéticos incrustados que permiten la detección no destructiva y sin contacto de la tensión de tracción basada en el método de inducción mejorado.

El objetivo del estudio era evaluar la influencia de los parámetros del proceso ALD sobre las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de la capa de TiO2. La capa de TiO2 se depositó sobre superficies de acero inoxidable a temperatura constante T = 200 °C y número de ciclos nc = 500 (g ≈ 25 nm). La metodología aplicada consistió en estudios potenciodinámicos y de impedancia, así como en ensayos de adhesión. Los resultados obtenidos sirvieron de base para la selección del método de tratamiento superficial de los implantes de acero inoxidable destinados a entrar en contacto con la sangre. Los parámetros adecuados del tratamiento superficial realizado mediante el método ALD revisten una importancia significativa. Contribuirá al desarrollo de condiciones tecnológicas de parámetros de deposición especificados de capas de TiO2 sobre implantes de acero.INTRODUCCIÓNLa mejora de la hemocompatibilidad del acero inoxidable 316LVM mediante la deposición de una capa de TiO2 en el proceso ALD depende de la correcta selección de los parámetros del proceso [1-3]. Trabajos anteriores de los autores permitieron optimizar la temperatura del proceso y el espesor de la capa especificando el número de ciclos [4,5]. Además del número de ciclos que afectan al espesor o a la temperatura que permite una correcta quimisorción de la capa, uno de los parámetros importantes del proceso ALD es el tiempo de inyección del precursor. Afecta directamente a la precisión de llenado de la cámara y a la eficiencia del proceso. Por otro lado, no existen informes en la literatura sobre su influencia en la calidad de la capa superficial [6]. Por ello, los autores intentaron determinar la influencia del tiempo de inyección del precursor TiCl4 sobre las propiedades mecánicas y electroquímicas de la capa de TiO2 depositada sobre un sustrato de acero inoxidable mediante el método ALD.MATERIAL Y MÉTODOSEl material utilizado en el estudio fue el acero inoxidable 316LVM en forma de discos con un diámetro d = 14 mm y un espesor s = 2 mm. Las superficies de las muestras fueron sometidas a un pulido electroquímico realizado en un baño basado en un ácido fosfato-sulfato hasta. La rugosidad superficial obtenida fue Ra < 0,12 μm que es la recomendada para productos utilizados en el sistema circulatorio. A continuación, las muestras se sometieron a pasivación química en HNO3 al 40 %. El siguiente paso del tratamiento superficial fue la deposición de una capa de TiO2 mediante el método ALD. Las capas de TiO2 estudiadas en este trabajo se hicieron crecer a partir de TiCl4 y H2O en un reactor ALD de baja presión [7]. El proceso de deposición consistió en ciclos repetidos de ALD. Cada ciclo incluía un pulso de TiCl4, un tiempo de purga, un pulso de H2O y otro tiempo de purga.

El artículo presenta los resultados de una investigación experimental con vistas a optimizar el proceso de tratamiento termomecánico que se ha aplicado a la aleación AlZn5Mg3Cu utilizada en la industria aeronáutica. La investigación permitió concluir que, para la aleación estudiada, los valores más altos de resistencia mecánica se obtuvieron para un tiempo de envejecimiento artificial de 16 horas a una temperatura de 120 °C, mientras que los valores más bajos de resistencia se obtuvieron para un tiempo de envejecimiento artificial de 8 horas a 160 °C.INTRODUCCIÓNLa aleación estudiada pertenece a la serie 7000 de AlZnMgCu. Debido a sus características mecánicas superiores obtenidas mediante procesado térmico y/o termomecánico, se utilizan con muy buenos resultados en la industria aeronáutica y en la industria de maquinaria. Estas características mecánicas se obtienen controlando el proceso de endurecimiento por precipitación [1, 2].El procesado termomecánico de las aleaciones AlZnMgCu implica una combinación de deformación plástica y envejecimiento artificial. La fluencia en frío acelera e intensifica el proceso de endurecimiento por envejecimiento. Esta aceleración está estrechamente relacionada con el grado de deformación plástica. Los datos experimentales presentados en la bibliografía revelan que la aceleración del proceso de precipitación viene determinada principalmente por una acumulación de dislocaciones hasta la saturación durante la deformación plástica. Esto aumenta la eficiencia de los fenómenos de difusión en el envejecimiento artificial, posterior a la deformación plástica [3, 4].Mediante el uso de técnicas modernas de investigación de materiales, como la sonda atómica y la tomografía, los investigadores lograron ver sistemáticamente la microestructura de los precipitados resultantes (obtenidos) tras aplicar algunos regímenes de tratamiento térmico (envejecimiento o re-envejecimiento artificial) y tratamientos termo-mecánicos para aleaciones AlZnMgCu.Los parámetros del régimen de tratamiento termomecánico influyen en la obtención y los mecanismos de evolución de los precipitados durante las etapas de recuperación y reenvejecimiento [5].La aleación AlZn5Mg3Cu es deformable y templable y tras la aplicación de algunos tratamientos térmicos y/o termomecánicos, los valores obtenidos en las características mecánicas la recomiendan para ser utilizada en la industria aeronáutica. Los resultados técnicos y económicos de un proceso metalúrgico dependen de los parámetros del proceso y de las condiciones y el modo de explotación del sistema en su conjunto. [6, 7].

En este artículo se profundiza sobre el proceso de abolición de la esclavitud atlántica durante las primeras décadas republicanas que sucedieron a las independencias de los territorios hispánicos, cuando aparecieron incipientes formas de institucionalización del abolicionismo. Proponemos estudiar la Nueva Granada como caso emblemático del Atlántico sur hispánico, a partir de una periodización del abolicionismo gradual republicano (1819-1849). En particular, se analizan las prácticas de los esclavos en el periodo, poniendo el énfasis en sus resistencias y manumisiones, en cuanto que manifestaciones preponderantes de la agencia de esta población servil, las cuales promovieron el acceso a la libertad, al incrementar el número de libertos en esta sociedad republicana y generar múltiples tensiones que desembocaron en una crisis de la dominación esclavista y forzaron la implementación de medidas abolicionistas. 

El artículo examina los rumores que circularon entre 1781 y 1782 sobre una real cédula que les daba la libertad a los esclavos de la provincia de Antioquia en el contexto de la insurrección comunera en el Nuevo Reino de Granada. Se toma como punto de partida un expediente judicial original levantado en contra de algunos esclavos durante este periodo. Se analizan las redes de sociabilidad de los esclavos, las autoridades, los amos y los puntos de contacto entre las esferas de los esclavos y las élites. La pregunta central de la investigación es por qué y cómo estos rumores se difundieron. El análisis muestra que la circulación de los rumores de libertad se puede entender como una forma de resistencia por parte de los esclavos, quienes los usaron para desafiar la legitimidad del sistema esclavista. Estos hallazgos arrojan luz sobre un nuevo aspecto de la historia de la esclavitud en Antioquia y contribuyen a entender mejor el rol de los rumores en los movimientos políticos y sociales.