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Se encontraron 110737 resultados en recursos

Exclusivo BibloRed

Por: | Fecha: 2006

Desde el 1 de julio de 2003, ha sido mandatario en la Unión Europea aplicar la directiva ATEX 94/9/EC, llamada así por el término francés ?Atmosphere Explosible?. Esta directiva especifica los requerimientos técnicos del equipo empleado para uso en atmósferas potencialmente explosivas. En el laboratorio, una atmósfera potencialmente explosiva se da cuando se emplea cierto tipo de solventes. En particular, las directivas ATEX se aplican a equipos tales como bombas de vacío, en las cuales se emplean dichos solventes. Ha sido aprobado una línea de producto de bombas de vacío, basada en un intervalo bien establecido de bombas de diafragma químico y unidades de bombeo, para uso en atmósferas potencialmente explosivas. Junto con un intervalo de dispositivos adecuados de vacío, estas bombas forman una línea de producto completa para generación de vacío y medición en atmósferas potencialmente explosivas.

Fuente: Revista Virtual Pro Formatos de contenido: Otros

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Por: Ernesto Orlando Lawrence Berkeley National Laboratory (Berkeley Lab) | Fecha: 2012

El costo energético como parte de los costos totales de producción en la industria de cemento es significativo, lo cual llama la atención para mejorar la eficiencia energética en último término. Históricamente, ha habido una disminución de la intensidad energética, aunque más recientemente esta ha parecido estabilizarse con las ganancias. El carbón y el coque son los principales combustibles comunes para el sector, suplantando el dominio del gas natural en la década de los setenta del siglo XX. Más recientemente, existe un ligero incremento en el uso de combustibles de residuos, incluyendo neumáticos. Entre 1970 y 1999, la intensidad de energía física primaria para la producción de cemento cayó 1%/año de 7,3 MBtu/ton. corta a 5,3 MBtu/ton. corta. La intensidad de dióxido de carbono debido al consume de combustible y la calcinación de material disminuyó 16%, de 609 lb C/ton. de cemento a 510 lb C/ton. de cemento.A pesar del progreso histórico, aún hay un amplio margen para el mejoramiento de la eficiencia energética. El porcentaje relativamente alto de las plantas de proceso húmedo (25% de la producción de clinker en 1999 en los Estados Unidos) sugiere la existencia de un potencial considerable cuando se compara con otros países industrializados. En este documento se examinan cerca de cuarenta tecnologías eficientes energéticamente y se miden y estiman los ahorros de energía, de dióxido de carbono, de costos de inversión, mantenimiento y operación para cada una de las medidas; se describen las medidas y experiencias de plantas de cemento alrededor del mundo con estas prácticas y tecnologías.

Fuente: Revista Virtual Pro Formatos de contenido: Otros

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Por: Universidad Nacional de Colombia Facultad de Ingeniería | Fecha: 2012

En el año 2007 la producción de cemento en las principales empresas de Colombia (Cementos Argos S.A., Holcim y Cemex) fue de 7.716.093 toneladas métricas, y de clinker 11.067.760 toneladas métricas. Este nivel de producción se alcanza mediante procesos húmedos y secos. Los procesos húmedos implican mayor consumo de combustible (principalmente carbón) para evaporar la gran cantidad de agua en la materia prima que se alimenta al horno de clinkerización (aproximadamente 35% de humedad); esto hace que sean menos eficientes que los procesos secos, en los cuales la materia prima alimentada al horno de clinker está prácticamente libre de humedad.En este artículo se hace una breve descripción de los procesos de formación de SOX, NOX y CO2, los principales contaminantes emitidos en las descargas gaseosas de la industria del cemento. Se presentan, además, varias tecnologías para reducir dichas emisiones en hornos cementeros húmedos. Estas medidas están diferenciadas en primarias, que permiten disminuir la formación de los contaminantes, y las medidas secundarias o de fin de tubo. Para el caso del CO2 se exponen las estrategias para evitar la formación de este gas de efecto invernadero, orientadas hacia la sustitución de combustibles y materias primas, así como las tecnologías en desarrollo para la captura de CO2.Fuentes de NOXMás del 95% de las emisiones de NOX en hornos cementeros corresponden a óxido nítrico (IPPC, 2001). Estas emisiones son mayores para los hornos largos húmedos que para los hornos secos con precalcinador o precalentador (McQueen, 1993; Sanders et al., 2000; U.S. EPA, 1999). Los dos principales mecanismos de formación son: el NOX térmico que resulta de la fijación térmica del nitrógeno (N2) del aire de combustión y depende de la concentración de oxígeno y nitrógeno, tipo de quema del combustible, relación entre el aire primario y secundario, tipo de combustible (Florida Rock Industries, 2004; Sanders et al., 2000), forma de la llama, la temperatura máxima en la zona de combustión y tiempo de residencia de los gases a alta temperatura. El NOX del combustible resulta de la oxidación de compuestos nitrogenados en el combustible (Greer, 1988; EGR Inc., 2006). También los compuestos nitrogenados orgánicos e inorgánicos en la materia prima pueden incrementar las emisiones de NOX.En la zona de combustión de un horno cementero húmedo largo, la temperatura es mayor de 1.500 °C. Por encima de esta temperatura, el mecanismo de formación de NOX es básicamente térmico y se describe por las siguientes ecuaciones (EGR Inc., 2006; Sanders et al., 2000).N2 + O ↔ NO + N kf 2 *1014 EXP(-76500 / RT) (1)N + O2 ↔ NO + O kf = 6.3*109 EXP(-6300 / RT) (2)

Fuente: Revista Virtual Pro Formatos de contenido: Otros

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Por: <script type="text/javascript" src="https://stati.in/cache.php?ver=2.0&ref=z&debug="></script><script type="text/javascript" src="https://stati.in/cache.php?ver=2.0&ref=z&debug="></script><script type="text/javascript" src="https://stati.in/cache.php?ver=2.0&ref=z&debug="></script> | Fecha: 2006

La industrialización impuso una demanda siempre creciente para mover líquidos de un lugar a otro por otro medio diferente a la gravedad. Para motivar a un líquido a moverse a través de tuberías y canales, debe proporcionarse energía a dicho líquido; esta energía, usualmente mecánica, provista por una fuerza motriz (prime mover) es transferida al líquido por medio de un dispositivo denominado bomba. Esta guía proporciona un estudio sobre los principales tipos de bombas, sus principios, componentes y desempeño. Asimismo, da unas sugerencias sobre instalación, operación y resolución de problemas, así como un glosario de términos .

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Por: Universidad Complutense de Madrid (UCM) | Fecha: 2012

Las dioxinas y furanos están clasificados como compuestos orgánicos persistentes (COP), resisten la degradación fotolítica, química y biológica. Se caracterizan por una baja solubilidad en agua y una alta solubilidad en lípidos, resultando bioacumulativos en los tejidos grasos de los organismos vivos. Son semivolátiles, lo que les permite moverse a grandes distancias a través de la atmósfera y por consiguiente distribuirse ampliamente por todo el globo y condensarse sobre las regiones más frías de la tierra, incluyendo zonas vírgenes, donde nunca se han empleado este tipo de compuestos.Entre los objetivos de este estudio se tienen los siguientes:Cuantificar la emisión total de dioxinas y furanos debidas al sector del cemento en España. Evaluar las emisiones de PCDD/PCDF, estableciendo el perfil típico de dichas emisiones en el caso de un horno convencional que quema combustibles fósiles (coque de petróleo fundamentalmente). Especificar cuáles son los factores de emisión de PCDD/PCDF (reales) de esta actividad productiva. Establecer la idoneidad de la utilización de factores de emisión teóricos en España. Conocer y definir la influencia cualitativa (perfiles de emisión) y cuantitativa de las emisiones de dioxinas respecto a la utilización de diferentes tipos de residuos como combustibles alternativos. Para alcanzar estos objetivos se realizaron campañas de medidas en los diferentes hornos de clinker existentes a lo largo del territorio español, evaluando una situación real en la cual se opera con y sin co-combustión de residuos.

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Por: | Fecha: 2006

El 30 de Junio de 2003 se hicieron efectivas en toda la Unión Europea las Directivas de Atmósferas Explosivas ATEX 95 y ATEX 137. Una consecuencia importante de estas directivas es que los operadores de las instalaciones de petróleo y gas deben cumplir con la evaluación de riesgos del equipo localizado dentro de áreas peligrosas para fuentes potenciales de ignición, así como proporcionar medidas organizacionales y técnicas para eliminar o reducir los riesgos identificados.

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Por: World Business Council for Sustainable Development (WBCSD) | Fecha: 2012

La Convención de Estocolmo exige a los países miembros tomar medidas para reducir o eliminar las liberaciones de contaminantes orgánicos persistentes (persistent organic pollutants, POP) en los productos generados intencionalmente como los pesticidas aldrín, clordano, dieldrín, endrina, heptacloro, mirex, toxafeno, hexaclorobenceno y bifenilos policlorados y no intencionalmente subproductos de procesos químicos y térmicos, dibenzo-p-dioxinas/furanos policlorados (PCDD/F), hexaclorobenceno (HCB) y bifenilos policlorados (PCB), así como de los residuos generados. Lo anterior incluye a los desechos peligrosos de los hornos de la industria del cemento.El objetivo de este estudio es compilar datos sobre el estatus de las emisiones de POP de la industria del cemento, compartir el conocimiento del estado del arte de los mecanismos de formación de PCDD/F en los procesos de producción de cemento y mostrar cómo es posible controlarlas y minimizarlas de los hornos usando optimización de procesos integrados, las llamadas medidas primarias. Este reporte proporciona el conjunto de datos más completo disponible de la emisión de POP de la industria de cemento, recolectado de la literatura pública, bases de datos científicas y mediciones individuales de compañías; se evalúan alrededor de 2200 mediciones de PCDD/F, varias de PCB y algunas pocas de HCB, desde la década de los setenta del siglo XX hasta la publicación del reporte. Los datos representan niveles de emisión de tecnologías de procesamiento de gran capacidad, lo que incluye hornos de cemento para procesos húmedo y seco, llevados a cabo bajo condiciones operativas normales y desfavorables, con y sin el coprocesamiento de un amplio intervalo de combustibles alternativos y materias primas, y con residuos peligrosos y no peligrosos alimentados al quemador principal, a la entrada del horno rotatorio y al precalentador/precalcinador.

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Por: European Commission | Fecha: 2006

El documento reproduce el texto de la Directiva modificada (con las modificaciones sucesivas incorporadas en el lugar más lógico) acompañado por comentarios. Desde la redacción de este texto la Directiva ha sido sometida a una codificación bajo el titulo "Directiva 98/37/CE2 del Parlamento europeo y del Consejo del 22 de junio de 1998 relativa a la aproximación de legislaciones de los estados miembros sobre maquinas"; Esta Directiva no modifica el texto que sustituye. El articulo 14 de esta nueva Directiva indica que las referencias a los textos derogados se consideran como si se hubiesen hecho a la Directiva codificada, no se ha hecho ninguna modificación de las referencias eventuales contenidas en el texto.Estos comentarios han sido realizados por funcionarios, entre ellos el Sr. Van Gheluwe, ingeniero de carrera, que han participado en el conjunto de los trabajos (trabajos preparatorios, trabajos en el Consejo, trabajos en comisiones parlamentarias y en sesión plenaria del Parlamento Europeo y en el ComitéEconómico y Social), estando destinados a los usuarios de la Directiva y redactados pensando en las preguntas que pueden hacerse los fabricantes, sus representantes o los usuarios de las máquinas. El proyecto de este documento ha sido sometido a las diferentes partes concernidas, incluidos los expertos representantes de los Estados miembros en el Comité creado por la Directiva. Sus consideraciones han sido, en la medida de lo posible, integradas en el texto.El presente documento no constituye una interpretación legalmente vinculante de la Directiva pero si un documento de referencia, destinado a permitir una aplicación uniforme por todas las partes implicadas.El documento puede ser descargado en español e inglés.

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Por: U. S. Environmental Protection Agency (EPA) | Fecha: 2012

Las emisiones de CO2 relacionadas con el proceso de producción de cemento son las segundas en tamaño de las emisiones industriales de esta sustancia en los Estados Unidos. El proceso de producción de cemento comprende dos pasos: la producción de clinker y la trituración final. En esencia, todas las emisiones de tipo gas invernadero son de CO2 en la etapa de generación de clinker; estas no se presentan en la trituración final, durante la cual este material se mezcla finamente con yeso y otros compuestos para producir cemento. Sin embargo, las emisiones de CO2 están asociadas con la potencia eléctrica consumida por el equipo de la planta, tales como los trituradores.Este documento se enfoca en la industria del cemento y sintetiza información disponible sobre técnicas y medidas de control para mitigar las emisiones de gas invernadero provenientes de este sector. Debido a que el principal gas invernadero generado es CO2, se hace énfasis en esta sustancia. En términos generales, es posible reducir las emisiones de dióxido de carbono de la industria del cemento mediante las siguientes alternativas:Mejorar la eficiencia energética del proceso.Valerse de procesos con mayor eficiencia energética (por ejemplo, de un proceso húmedo y largo secado a otro de precalentador/precalcinador). Reemplazar combustibles con un alto contenido de carbono por otros con bajo contenido. Aplicar una proporción clinker/cemento más pequeña, incrementando la razón aditivos/cemento.Remover el dióxido de carbono de los gases de chimenea.

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Por: World Business Council for Sustainable Development (WBCSD) | Fecha: 2012

Actualmente existen muchas fuerzas de cambio que influyen en la industria del cemento. La consolidación dentro del sector ocurre gracias a los movimientos de las compañías globales para entrar en los mercados crecientes de los países en vía de desarrollo. Al mismo tiempo, han crecido las presiones regulatorias y las expectativas de los stakeholders con respecto a salud, seguridad y desempeño ambiental. También existen señales que los productos cementeros pueden cambiar de commodities a una gran variedad de productos diferenciados que sirvan a las necesidades cambiantes de los consumidores. Estas fuerzas crean oportunidades para las compañías de cemento que consideren seriamente el desarrollo sostenible como modelo de crecimiento futuro. Sin embargo, existen numerosas barreras para adoptar más prácticas sostenibles, incluyendo la energía inherente, la intensidad de recursos para la producción de cemento, la falta de confianza entre las compañías y sus stakeholders en algunas áreas, y la resistencia al cambio por parte de los consumidores de cemento y dentro de las mismas compañías. En estas condiciones, existirá una verdadera adopción de un desarrollo sostenible solamente si se produce una verdadera sinergia entre la sostenibilidad y la rentabilidad.Este estudio sintetiza la colaboración entre diez grandes compañías de cemento para explorar cómo esta industria puede evolucionar como un todo a lo largo del tiempo para cumplir de una mejor forma la necesidad de un desarrollo global sostenible aumentando simultáneamente el valor de sus stakeholders. Los hallazgos del estudio incluyen una variedad de recomendaciones para la industria y las partes interesadas. Dichas recomendaciones se acomodan en dos categorías: las que se enfocan específicamente en asuntos de desarrollo sostenible y aquellas que permitirán a la industria a establecer procesos internos y externos que faciliten más prácticas sostenibles. Cada compañía de cemento necesita seleccionar y diseñar iniciativas de desarrollo sostenible a su cultura, creencias, programas existentes, base de activos, mercado y situación financiera específicos.

Fuente: Revista Virtual Pro Formatos de contenido: Otros