En esta investigación se revulcanizó neumático de caucho molido parcialmente desvulcanizado mecanoquímicamente (GRT) en composición con caucho virgen de estireno-butadieno (SBR). Se llevó a cabo la regeneración del GRT mediante tetrametiltiuramdisulfuro(TMTD) en presencia de aceite para husillos (spindle oil). Se estudiaron las características de curado y las propiedades de tracción. Los resultados indicaron que el torque mínimo y la viscosidad Mooney de los compuestos con SBR aumentaron con una carga mayor de caucho regenerado, mientras que el tiempo de comienzo de curado (scorch time) permaneció sin cambios.

Los cauchos son descritos de manera general como materiales que exhiben propiedades ?elásticas?. Los productos elaborados con cauchos tienen una estructura química dimensional flexible y estable, y son capaces de soportar deformaciones intensas. Por su parte, la tecnología del caucho se refiere a la ciencia orientada en la transformación de cauchos o elastómeros en bienes útiles tales como neumáticos, tapetes, productos moldeados y extruidos, entre otros. Aunque el proceso de fabricación de estos productos es similar al de los plásticos, existen diferencias significativas; en la mayoría de los casos sigue cuatro pasos principales: composición, mezclado, formado y vulcanización.

El control de la estructura macromolecular se ha convertido recientemente en un tópico importante de la ciencia de polímeros tanto para el campo académico como para el industrial. En efecto, el entrecruzamiento por radicales de libres del caucho de polidimetil-vinilmetil-siloxano (vinil-PDMS) mediante peróxidos orgánicos es prematuro a temperaturas elevadas; a este fenómeno se le denomina scorching.El objetivo básico de esta investigación fue ampliar y explorar las relaciones cinéticas entre la red topológica y entrecruzamiento y encontrar una forma novedosa para controlar la química de entrecruzamiento por radicales libres y los parámetros topológicos de las redes finales de PDMS. El análisis se concentra principalmente en el estudio exhaustivo del control del entrecruzamiento de PDMS a altas temperaturas. Se propone una composición novedosa empleando 2,2,6,6-tetrametilpiperidiniloxil (TEMPO) y peróxido de dicumilo (DCP) para retrasar el quemado superficial y controlar la topología de red final del PDMS.

Esta investigación se basó en el desarrollo de nanocompuestos de caucho estireno-butadieno (SBR) a través de mezclado en fundido. Los nanocompuestos se prepararon mediante la adición de un silicato laminar de tipo montmorillonita a la matriz elastomérica. El principal objetivo fue mejorar las propiedades mecánicas, térmicas y de resistencia frente al envejecimiento a través de la adición de una baja proporción de refuerzo.Se estudió la morfología con objeto de entender las propiedades finales de estos materiales. En los nanocompuestos, las partículas se dispersaron formando estructuras intercaladas (tactoides) con algunas laminillas exfoliadas. El estudio de la interacción entre el SBR y la nanoarcilla mediante espectroscopia infrarroja reveló que las interacciones en la interfase son de tipo físico.La incorporación de la nanoarcilla mejoró sensiblemente las propiedades mecánicas del material sin una disminución en la deformación a la rotura y acrecentó la estabilidad térmica. Estas mejoras están relacionadas con el nivel de dispersión de la nanoarcilla en la matriz. Sin embargo, los nanocompuestos mostraron una escasa resistencia frente al envejecimiento termooxidativo; esta se aumentó notablemente mediante la adición de un antioxidante fenólico a la mezcla la resistencia al envejecimiento de los nanocompuestos.

Aquí se muestran los resultados obtenidos en el estudio experimental del proceso de producción de látex cremado, en el cual se determinó el efecto de algunas condiciones de operación en la obtención de un producto que satisfaga los parámetros internacionales de calidad. Se seleccionaron las condiciones de operación que muestran las influencias más importantes en los criterios de calidad definidos en la norma ASTM 1076. Se emplearon dos tipos de agente cremador (alginato de sodio, carboximetilcelulosa), dos concentraciones de este y cuatro tiempos de cremado. Además, se analizó la influencia de la separación de fases formadas durante el proceso de cremado en la calidad del producto obtenido.IntroducciónEn su estado natural el caucho se presenta en suspensión coloidal en el látex de plantas productoras de caucho. En la naturaleza existe un gran número de plantas que producen látex, las que pertenecen principalmente a las familias Moracea, Euforbiacea, Caricacea y Sapotacea, entre otras de menor importancia. Sin embargo, el que produce en mayor proporción y calidad es un árbol perteneciente a la familia Euforbiacea conocido científicamente como Hevea brasiliensis.El látex es un líquido blanco, poco viscoso y de aspecto lechoso, constituido por una suspensión coloidal de partículas de caucho de 0,5 a 3,0 µm de diámetro. Aparte del agua y del caucho se encuentran también algunas proteínas naturales, resinas y azúcares. Se sabe que el pH del látex se encuentra muy cerca de la neutralidad en el momento de la extracción, pero éste pasa rápidamente en estado ácido bajo la acción de ciertos microorganismos o de enzimas culpables de la coagulación espontánea. En consecuencia, de manera corriente el látex es preservado con algunos agentes químicos una vez extraído del árbol, esto con el fin de mantenerlo en un pH próximo al neutro hasta el momento de su procesamiento.Según el tipo de tratamiento y beneficio el caucho natural se puede obtener en diferentes presentaciones y calidades. El látex puede ser preservado y concentrado para ser comercializado como látex natural (caucho líquido) o coagulado o transformado en diversos tipo de caucho sólido.El caucho líquido es usado en la industria en diversas aplicaciones, utilizado como  materia prima para la manufactura de un gran número de productos como llantas, juguetes, calzado, entre otros. Actualmente se comercializa de dos formas, como látex normal preservado y látex concentrado. Por razones del costo de transporte y facilidad de aplicación, la mayor parte del látex usado en la industria, principalmente en el sector de llantas, línea automotriz, calzado, línea médica y productos de alto valor agregado, está en forma concentrada, eliminando considerablemente la cantidad  de agua.

En este artículo se muestra el desarrollo de un producto/proceso ecoeficiente bajo el cual se mejoran las propiedades mecánicas a partir de la introducción de fibras naturales en la formulación de caucho EPDM (ethylene-propylene-diene-terpolymer). Se llevó a cabo el análisis de optimización mediante un diseño factorial fraccional 211-7. Se evaluaron distintas formulaciones usando una función de conveniencia multi-respuesta (multi-response desirability function) con el fin de encontrar niveles de eficiencia para el tiempo de ciclo de manufactura, mejorando las propiedades mecánicas del producto y reduciendo los costos de materia prima.

El propósito de este estudio fue comparar la energía requerida por unidad de miga de caucho de grado bajo SIR 20 con aquella para caucho de grado alto SIR 3. La investigación se condujo utilizando el método de encuestas recolectando datos primarios y secundarios. Los procesos energéticos medidos en el proceso de producción de miga de caucho fueron los provenientes de la mano de obra, la electricidad y combustible fósil.

En las últimas décadas se han desarrollado en Colombia importantes proyectos productivos de caucho natural, pero aún hay aspectos por estudiar sobre las propiedades de los materiales producidos. En este estudio se caracteriza mediante FTIR, DSC y TGA caucho natural obtenido de las variedades clonales FX3864, IAN710 e IAN873 predominantes en Tarazá (Antioquia, Colombia) comparándolo con caucho de Guatemala SGR10 y caucho técnicamente especificado de Caquetá, Colombia. Se obtuvieron compuestos de caucho siguiendo una misma formulación, variando únicamente el tipo de caucho natural base.

Se ha considerado a la compatibilidad como una propiedad fundamental de la mezclas poliméricas para su utilidad práctica. El objetivo principal de este estudio fue determinar la velocidad ultrasónica y la viscosidad absoluta de mezclas de elastómeros de BIIR (bromobutilo) y NBR (acrilonitrilo-co-butadieno) con la ayuda de un interferómetro ultrasónico y un viscosímetro para varias proporciones de la mezcla, y con y sin la presencia de polietileno clorado como compatibilizador.

En esta investigación se prepararon mezclas reforzadas de NR colombiano, SBR, azufre y TBBS, cumpliendo la relación acelerante/azufre establecida para un sistema de cura convencional. Se encontraron los tiempos óptimos de cura y los valores de torque máximos alcanzados en el proceso de vulcanización mediante reometrías de vulcanización.