El presente trabajo se centra en la mejora de la eficiencia del proceso de compra de materias primas estratégicas (mineral de hierro) en una empresa metalúrgica y su gestión con el objetivo de minimizar costes. Los autores han propuesto un modelo de mejora de la eficiencia y reducción de costes basado en la identificación de dependencias significativas entre las distintas funciones de compra, teniendo en cuenta los medios incluidos en el proceso tecnológico.INTRODUCCIÓNLa producción media mundial de arrabio es de unos 1.400 millones de toneladas. En la fase de compra previa a la producción, esta producción depende de:La fiabilidad de un socio comercial, El suministro fluido de materias primas estratégicas(transporte),La calidad del tratamiento tecnológico del mineral de hierro (homogeneización) [1].Por estas razones, la compra de materias primas estratégicas, al ser la verdadera fuente de ahorro en la entrada del proceso de producción, ha estado desempeñando uno de los papeles más importantes en las empresas metalúrgicas [2].Las cuestiones antes mencionadas están directamente relacionadas con U. S.Steel Ko?ice, (en lo sucesivo USSK), debido a su carácter y actividades.El análisis se ha realizado en la sección de Compra de materias primas estratégicas. En los procesos de compra individuales se utiliza el sistema de información Financial 2000 (IS F2000). Los módulos y funcionalidades más estrechamente relacionados con el objeto de la compra son los siguientes:El módulo de socios comerciales proporciona un registro central de todos los proveedores y clientes dentro del sistema de información, así como dentro de las empresas individuales que pueden utilizar este sistema.El Módulo de Compras es una herramienta de gestión para gestionar las necesidades de compras y pedidos y todo el proceso de aprovisionamiento de la empresa. El módulo de Compras está directamente relacionado con el módulo de Inventario. Estos módulos están diseñados a partir de la base de datos integrada del sistema F2000.El módulo de Inventario es una herramienta de gestión de los procesos de aprovisionamiento de la empresa y está estrechamente interconectado con el módulo de Compras [3].En cuanto a la contabilidad, las funcionalidades de los módulos están estrechamente relacionadas con los siguientes módulos: Libro Mayor, Pasivo, Deudores y Activos. El módulo NoIS F2000, diseñado principalmente para la contabilidad y la gestión de existencias, permite elaborar informes diarios [4]. La situación es similar en el ámbito de los análisis mensuales, los distintos tipos de informes o los balances.

La determinación de la tensión estática y/o variable, en el caso de estructuras soldadas de formas complejas, es difícil de conseguir. Una solución, sin embargo, es el uso del método de los elementos finitos, implementado mediante diversos programas informáticos especializados. En la actualidad, este método se ha hecho muy popular debido a la gran precisión de los datos obtenidos tanto mediante la investigación como mediante el análisis de elementos finitos. Por lo tanto, el presente artículo trata de la modelización del comportamiento de extracción de uniones soldadas cóncavas y convexas mediante el método de los elementos finitos.INTRODUCCIÓNLas investigaciones en este campo han demostrado que la tensión de las piezas soldadas es diferente incluso si la soldadura es de alta calidad y no modifica los flujos de fuerza dentro de las respectivas piezas. Esto se debe al hecho de que, durante la soldadura, la fina capa de material fundido adicional se extiende sobre el material básico, se enfría rápidamente y, como consecuencia, no puede fundir el material básico. Como resultado, hay poca conexión entre el material básico y el adicional[1, 2]. La capa fundida se solidifica rápidamente y los gases y contaminantes no se eliminan por completo. De ahí que se produzcan concentradores de tensiones, que son muy visibles dentro de las capas superiores del material e invisibles desde el exterior. Además, es probable que disminuyan la resistencia a la fatiga. En lo que respecta a las tensiones en las uniones soldadas, se han introducido varios métodos de evaluación en función del tipo de estructura soldada (vehículos, estructuras marinas, etc.) [3, 4].Asimismo, recientemente se ha desarrollado un análisis global sobre la evaluación de las uniones soldadas basado en el método de los elementos finitos [5]. Se presentan varios métodos que se clasifican de la siguiente manera: según la variación de la tensión nominal determinada por las cargas externas e internas y las características de la sección transversal, así como según la variación de la tensión estructural centrada en el efecto de discontinuidad de las uniones soldadas [6, 7].MATERIALES Y MÉTODOSLa presente investigación se ha ocupado del análisis por elementos finitos en el caso de la tensión de tracción estática para dos tipos de muestras de soldaduras transversales, soldaduras de esquina convexas y cóncavas. La tracción estática ejerce una fuerza de 14 / kN dentro de la muestra. La muestra es de acero S235 JR, no conforme con la norma NF EN 10028-2. Los cordones de soldadura de ambos tipos de muestras se han realizado mediante soldadura manual con arco eléctrico y electrodo aislado.

Este documento ofrece una visión general de las consecuencias directas de los fenómenos meteorológicos graves y de las medidas de mitigación adoptadas al respecto por la Comisión de la Unión Europea (UE). Las posibles ramificaciones del cambio climático se han ilustrado a partir del ejemplo de la industria siderúrgica. En conjunto, las conclusiones de este estudio sugieren que los cambios climáticos representan una amenaza para la actividad industrial por la aparición de fenómenos meteorológicos extremos, así como por la necesidad de ajustar las operaciones para cumplir las restricciones y sanciones legales cada vez más estrictas relacionadas con la política medioambiental aplicada por la Unión Europea.INTRODUCCIÓNEn esencia, las empresas de hoy en día funcionan en un entorno volátil y dinámico. Necesitan adaptarse constantemente a los cambios del mercado, a las normativas legales, a las normas de control, a las oportunidades de inversión, a la competencia y responder a otras muchas amenazas que afectan tanto a los procesos internos como al entorno externo de la empresa.Una de las amenazas externas a las operaciones empresariales son los cambios climáticos. Debido a la mayor correlación entre el medio ambiente y las actividades humanas, tienen un impacto significativo tanto en la sociedad como en la economía [1]. Por lo tanto, el documento trata de mostrar el impacto de los cambios climáticos en la actividad industrial, ilustrada con el ejemplo de la industria siderúrgica. El estudio examina las implicaciones de los cambios climáticos y las acciones puestas en marcha por la Comisión de la UE para limitar el impacto de estos cambios. Para ello se ha recurrido a bibliografía de referencia y a información generada en bases de datos, incluida información sobre catástrofes naturales y tecnológicas.CONSECUENCIAS DIRECTAS DE LOS FENÓMENOS CLIMÁTICOS GRAVESLos cambios climáticos se refieren a fenómenos perjudiciales en las condiciones atmosféricas que causan diversas anomalías meteorológicas. De acuerdo con los datos y análisis estadísticos, existe una tendencia ascendente continuada en el número de fenómenos peligrosos a lo largo del año en todo el planeta [2,3]. Además, un número cada vez mayor de fenómenos va acompañado de un aumento de la intensidad de sus efectos (por ejemplo, inundaciones). El gran número de víctimas (sobre todo en 1997 y 2000, como consecuencia de las inundaciones en Austria, República Checa, Alemania, Eslovaquia, Polonia, Hungría, Rumanía y Croacia) y la magnitud de la destrucción ponen de manifiesto la gravedad de las amenazas que plantean los fenómenos meteorológicos extremos. Entre 2002 y 2011, los costes generados por las catástrofes naturales ascendieron a una media de 131 billones anuales [3].En toda Europa, todas las naciones están expuestas a los cambios climáticos que se están produciendo, aunque en distintos grados. Según la Agencia Europea de Medio Ambiente, las olas de calor, las inundaciones y las tormentas son los fenómenos catastróficos más importantes [4].

La publicación presenta los flujos de residuos metalúrgicos en las empresas metalúrgicas. A partir del análisis, se ha descrito la estructura de los flujos de residuos y la forma de gestionarlos dentro y fuera de la empresa. En la observación del flujo de residuos metalúrgicos se creó un modelo universal de estructura de flujo de residuos. Puede utilizarse en la gestión de residuos de una empresa metalúrgica con un ciclo de producción completo (desde los procesos de materias primas hasta los productos finales, pasando por la producción de acero).INTRODUCCIÓNDurante la realización de los procesos de fabricación, desde la transformación de las materias primas, pasando por las diferentes etapas de fabricación, hasta los productos finales, con las operaciones que los acompañan (transporte, almacenamiento, clasificación), se produce una cierta cantidad de residuos. Al analizar los tipos de residuos desde la perspectiva de su reutilización, las empresas deciden por sí solas cómo reciclarlos y reutilizarlos. En la actualidad, la prioridad de la gestión medioambiental en las empresas manufactureras es la disminución de la cantidad de residuos almacenados.En esta publicación, a partir del análisis del ciclo de flujo de residuos en los procesos de fabricación de las empresas metalúrgicas, se creó un modelo basado en la categorización de los residuos según el lugar de creación de los residuos y las posibilidades de gestión de los mismos. Se mostraron las interacciones que tienen lugar entre determinados procesos de las empresas metalúrgicas en relación con la gestión de residuos. Se utilizó como estudio de caso una acería con un ciclo de producción completo.HIPÓTESIS DE CONSTRUCCIÓN DEL MODELO DE FLUJO DE RESIDUOS EN ACERÍASA efectos de esta publicación, se entiende por modelo una forma simplificada de representar un objeto complejo[1]. La aplicación del modelo permite transferir los resultados de la investigación realizada al terreno científico. A pesar de que los modelos simplifican el objeto de investigación, también permiten ordenar los resultados del análisis y comprenderlos mejor. En muchos casos, los modelos tienen un carácter universal y pueden aplicarse en empresas de un sector industrial determinado. Partiendo de esta premisa, los autores de la publicación, basándose en pruebas de flujos de residuos en empresas metalúrgicas, prepararon los supuestos para el modelo de gestión de residuos. El flujo de residuos en el modelo se trata como un verdadero (parcialmente) ciclo cerrado de gestión de residuos [2] porque además de los residuos reciclados y los que vuelven al principio del sistema de producción (procesos particulares) también hay residuos que no se gestionan en una empresa determinada [3]. En la construcción del modelo se partió de la base de que los residuos pueden dividirse en dos categorías: residuos abiertos y residuos cerrados. El nombre de los residuos hace referencia a la forma en que se gestionan.

En este trabajo desarrollamos un modelo de diagnóstico global, aplicable a cualquier empresa que opere en la industria del metal. A diferencia de otros modelos utilizados para este fin (como los modelos estadísticos o los modelos basados únicamente en variables financieras) el modelo propuesto tiene la ventaja de ser a la vez analítico y sintético reflejando diferentes aspectos que componen la empresa como son: jurídico, comercial, gestión, organización y recursos humanos, técnico, tecnológico y explotación, responsabilidad social corporativa. La calificación final de la empresa refleja sintéticamente el nivel de confianza que cualquier grupo de interés podría tener sobre la empresa analizada. Los resultados son también de gran utilidad para que el gestor conozca las fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas de la empresa que dirige.INTRODUCCIÓNLa actividad de diagnóstico de la empresa es extremadamente útil en cualquier sector de la economía, especialmente en sectores prioritarios de la economía como la industria metalúrgica en Rumanía.La palabra "diagnóstico" es de origen griego y significa "capaz de discernir". [1]El diagnóstico puede definirse como una investigación compleja de las actividades económicas, técnicas, sociológicas, jurídicas y de gestión de una organización que identifica los puntos fuertes y débiles, las causas que los han generado y formula recomendaciones para eliminar o reducir los puntos débiles y/o poner de relieve los puntos fuertes.Pero no sólo los directivos están interesados en el proceso: los inversores quieren saber si la inversión en la empresa les reportará un buen rendimiento. Los accionistas quieren saber si mantendrán en el futuro la confianza de su colocación. Los banqueros evaluarán la solvencia de sus clientes valorando los riesgos que asumen.Los proveedores quieren saber si la capacidad a corto plazo de sus clientes para pagar las deudas les permite continuar las entregas sin riesgos. Al Estado le interesa la capacidad de la empresa para pagar impuestos y derechos. A los funcionarios locales les preocupa preservar la red económica de su ciudad o su región. A los empleados y a sus representantes en el sindicato o ganización/sindicato les interesa el destino de su puesto de trabajo.El sector metalúrgico de Rumanía requiere más que nunca un diagnóstico que permita identificar los puntos fuertes y débiles, las oportunidades y, sobre todo, las amenazas que afectan a este sector de actividad. A pesar de los ataques sistemáticos que ha sufrido la industria metalúrgica, sigue siendo una importante fuente de ingresos para el pueblo rumano, una contribución significativa al PIB rumano y una industria que proporciona alrededor de una décima parte de la economía nacional de exportación [2]. [2]

Un elemento básico de la gestión de la cadena de suministro es la visión holística o de sistema. Siguiendo esta perspectiva, la gestión de la cadena de suministro debe analizar la cadena de suministro en su conjunto y no concentrarse únicamente en los detalles o elementos específicos. El enfoque configuracional es un método para llevarlo a cabo. El artículo analiza cómo puede aplicarse el enfoque configuracional a la gestión de la cadena de suministro de productos siderúrgicos.INTRODUCCIÓNEl desarrollo económico, la creación de nuevas empresas o la fusión con las ya existentes provocan un aumento de la competencia en el mercado [1]. La presión que ejerce la competencia sobre las empresas que funcionan en la actualidad las obliga a buscar métodos más sofisticados que les permitan desarrollarse y mantenerse en el mercado. Las empresas que pretenden mantener su posición, especialmente las que quieren aumentar su cuota de mercado, se ven obligadas a utilizar un número creciente de técnicas nuevas y avanzadas para gestionar y planificar las cadenas de suministro [2]. Para hacer frente a los nuevos retos que plantea el mercado, las empresas deben concentrar sus esfuerzos en lograr una mejor capacidad logística que permita una modificación más rápida de la producción, de modo que pueda satisfacer plenamente las exigencias de los clientes. La gestión de la cadena de suministro constituye la forma más elevada de gestión económica de una empresa. Una cadena de suministro eficaz, la capacidad de adaptar la oferta a las exigencias del mercado y la colaboración con los socios permiten a una empresa aprovechar mejor su potencial."Los beneficios prometidos que una gestión eficaz de la cadena de suministro puede generar para todas las partes colaboradoras son: reducción de costes y aumento de ingresos, mejoras en la entrega, fiabilidad y calidad del servicio [3]".El objetivo de este artículo es presentar y analizar los procesos que tienen lugar en la cadena de suministro de productos siderúrgicos a partir de la experiencia de una empresa polaca dedicada a la intermediación en la venta de productos siderúrgicos. El tema principal descrito en este artículo es la especificación del suministro, así como los procesos de adaptación de la empresa a los requisitos del mercado en el contexto de la configuración de la cadena de suministro de productos siderúrgicos.GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROLa fiabilidad del flujo de productos y servicios requiere una secuencia de operaciones combinadas en un proceso de gestión de la cadena de suministro [4]. La gestión de la cadena de suministro se define como un "conjunto de enfoques utilizados para integrar eficazmente a proveedores, fabricantes, almacenes y proveedores para que la mercancía se produzca y distribuya en las cantidades adecuadas, en los lugares adecuados y en el momento oportuno, con el fin de minimizar los costes de todo el sistema y satisfacer al mismo tiempo los requisitos de nivel de servicio" [5].

El contenido de esta publicación consiste en nociones relacionadas con el Mantenimiento Productivo Total (TPM) en la empresa metalúrgica. Aquí se describen las áreas básicas de la gestión del estado de los dispositivos a través del Mantenimiento Autónomo y Profesional. Las áreas de actividad mencionadas se llevan a cabo en la empresa metalúrgica ArcelorMittal Polonia dentro de los pilares de la Fabricación de Clase Mundial (WCM). Los objetivos de los programas de UR son mantener la funcionalidad básica de los dispositivos y reducir el número de fallos con el fin de mejorar la eficiencia de la producción.INTRODUCCIÓNLa fabricación en las empresas metalúrgicas se basa en una cartera tecnológica que consta de máquinas y dispositivos, así como de tecnologías que permiten llevar a cabo los procesos de fabricación. Las máquinas y los dispositivos, al igual que todos los demás fenómenos del mundo que nos rodea, sufren desgaste y cambios continuos. Las siguientes fases de evolución se pueden observar en ciclos desde el momento de la compra del dispositivo, a través de su pleno funcionamiento y uso, hasta su desgaste. En el caso de las empresas metalúrgicas, los dispositivos aplicados son caros y su montaje, puesta en marcha y funcionamiento requieren tiempo y conocimientos especializados. Cada avería de los dispositivos metalúrgicos genera pérdidas que influyen negativamente en la eficacia de la fabricación. Las empresas metalúrgicas tienen como objetivo limitar la cantidad de pérdidas resultantes de los fallos de los dispositivos de fabricación, aplicando las premisas del TPM y realizando actividades que constituyen un enfoque de sistema para eliminar las averías de los dispositivos y aumentar la eficacia de las líneas de producción.EL TPM COMO PILAR DE LA CMFLa GCT se basa en la aplicación y el uso de las mejores prácticas de trabajo disponibles en el ámbito de la gestión y la organización del trabajo con el fin de lograr la mayor eficacia en el nivel operativo de la empresa. Con la aplicación de las soluciones más modernas, las empresas se esfuerzan por reducir los costes y aumentar la productividad mediante la eliminación o reducción de todas las pérdidas [1]. En el lenguaje de la metodología de la GTC, una pérdida es una diferencia entre un resultado actual y el resultado ideal (a veces imposible de alcanzar, pero supuesto), por ejemplo, la reducción de las pérdidas de producción en los convertidores del 89% al 100% es un supuesto irreal, mientras que la reducción de las pérdidas de producción del 89% al 92% es un resultado real (posible de alcanzar).La consecución de las normas de WCM requiere la aplicación de un conjunto de actividades coordinadas en los ámbitos de: mejora de la calidad, seguridad laboral, organización del trabajo, gestión empresarial, cooperación con el entorno, servicios, gestión racional de los recursos, desarrollo de los empleados y gestión de los costes.

Este artículo presenta algunas soluciones para contratar personal para el Departamento de Marketing de una empresa metalúrgica. Nuestro objetivo es presentar las características psicológicas de una determinada categoría de empleados en una muestra de 107 empleados y evaluar la relación entre la motivación hacia el trabajo y dichas características. Para realizar dicha evaluación utilizamos el modelo lineal de efectos mixtos en el programa de software estadístico R. Los resultados mostraron que un efecto significativo sobre la motivación laboral tienen factores como el clima laboral y la agradabilidad de los empleados.INTRODUCCIÓNPara utilizar adecuadamente los recursos humanos, hay que prestar especial atención a la contratación de personas con características adecuadas a cada puesto de trabajo. Para alcanzar este objetivo, es necesario realizar un análisis detallado de las concordancias que existen entre las características de los empleados y las características del puesto de trabajo. Existen numerosos estudios sobre este tema en la literatura especializada. Algunos de estos estudios se centran en la identificación de las relaciones estadísticas que se establecen entre la personalidad de los empleados y su rendimiento en el trabajo [1, 2]. Otra categoría de estudios se centra en la importancia de conocer las características de las relaciones que se establecen entre una organización y sus empleados [3, 4]. La última categoría de estudios muestra los efectos de las características de los empleados en el grado de satisfacción laboral [5-7]. En cuanto a las relaciones entre la organización y las características de los empleados, varios investigadores, como Barrett y Hambleton, han demostrado en sus estudios que las relaciones dependen de una correcta comprensión de las tareas o de la forma en que la organización motiva y estimula al individuo para que realice las tareas de forma adecuada [8, 9]. Teniendo en cuenta estas cuestiones, se consideró necesario crear una herramienta que ayudara a seleccionar aquellas características comunes de los empleados con el fin de obtener un perfil del encuestador . Entre estas herramientas, la más adecuada era el cuestionario que identifica las características de los empleados.Mediante la realización de esta encuesta, intentaremos obtener los datos estadísticos necesarios para elaborar el perfil de una determinada categoría de empleados, es decir, el perfil del encuestador.MÉTODO DE INVESTIGACIÓNUno de los objetivos de este estudio era ver los efectos de las características psicológicas del encuestador en la motivación para el trabajo. Para lograrlo, utilizamos datos estadísticos obtenidos tras una investigación en el departamento de los encuestadores. Conociendo las dimensiones del problema, establecimos dos categorías de variables. La primera categoría está representada por factores como (Clima) y el nivel salarial (Salario) que pueden influir en la motivación de los encuestadores para realizar sus tareas lo mejor posible, y la segunda categoría está determinada por las características psicológicas de los encuestadores.

El artículo presenta el modelo de gestión de riesgos en la planificación de proyectos de desarrollo de empresas industriales, que operan en la metalurgia y la minería. El modelo incluye métodos de identificación, medición y evaluación de riesgos. El modelo fue creado como resultado de varios años de investigación de los problemas de planificación y evaluación de la eficacia y los riesgos de la ejecución de proyectos de desarrollo en las empresas industriales.INTRODUCCIÓNLa metalurgia y la minería son industrias tradicionales muy importantes en Polonia. Durante muchos años, las empresas industriales de estos sectores han experimentado cambios encaminados a mejorar la eficiencia operativa y el aumento del valor, para lo cual es necesario llevar a cabo proyectos de desarrollo que beneficien a estas empresas, así como a la economía en general y aporten beneficios sociales.La planificación de proyectos de desarrollo es un proceso complejo que requiere un análisis multifacético que proporcione información suficiente para tomar la decisión de ejecutar o no un determinado proyecto. La consecución de los beneficios previstos depende de las condiciones futuras desconocidas de las operaciones de la empresa, determinadas por factores internos y externos, a menudo en dependencia mutua, especialmente difíciles en las industrias metalúrgica y minera, que se caracterizan por la complejidad del proceso de producción y la variedad de soluciones técnicas y tecnológicas.Hasta ahora, no se conocen métodos que permitan identificar con precisión las condiciones futuras en las que operarán estas empresas metalúrgicas y mineras. Ello ha creado un riesgo de incumplimiento de los objetivos adoptados por la empresa y en los que se basó la toma de decisiones sobre la ejecución de proyectos de desarrollo específicos. El peligro asociado a la posibilidad de no recibir los beneficios previstos o de sufrir pérdidas imprevistas puede definirse como riesgo[1, 2]. El riesgo debe gestionarse para lograr los beneficios esperados mientras se controlan conscientemente las pérdidas. El objetivo de este artículo es ofrecer un modelo de gestión de riesgos que pueda utilizarse en la planificación de proyectos de desarrollo industrial.MODELO DE GESTIÓN DE RIESGOSLa figura 1 presenta el modelo de gestión de riesgos. La esencia de este modelo es integrar la planificación de los proyectos de desarrollo y la gestión de riesgos, para permitir el uso mutuo de la información proporcionada. El proceso de planificación de los proyectos de desarrollo implica el estudio de las oportunidades de desarrollo, el estudio de probabilidad y el estudio de viabilidad [3]. Como parte del proceso, se llevan a cabo determinadas fases de la gestión de riesgos, que incluyen la identificación, medición y evaluación del riesgo, así como el desarrollo de acciones contra el riesgo [4].

En este trabajo se propone evaluar el riesgo de quiebra de las empresas que operan dentro de la industria metalúrgica rumana, durante el período 2001-2012, destacando el impacto de la crisis financiera en este sector. La evaluación del riesgo de quiebra mediante el modelo de Altman nos da una visión pesimista de la industria metalúrgica rumana. Una perspectiva un poco más optimista sobre el riesgo de quiebra en la metalurgia rumana la proporciona el Modelo Conan Holder, según el cual las dos mejores empresas metalúrgicas rumanas cotizadas en la Bolsa de Valores de Rumanía (ALR y ART) se enfrentan a un bajo riesgo de quiebra. Según este modelo, la crisis financiera parece haber afectado a las dos primeras empresas metalúrgicas rumanas sólo en 2009, y en los años siguientes el riesgo de quiebra disminuyó, alcanzando niveles satisfactorios.INTRODUCCIÓNLa industria metalúrgica rumana ha experimentado en el último siglo uno de los crecimientos más espectaculares de todo el mundo, llegando a ser comparable con el mismo tipo de sectores económicos en los países desarrollados de Europa Occidental y de ultramar.La metalurgia rumana garantizó durante muchas décadas millones de puestos de trabajo e importantes ingresos al presupuesto del Estado.Después de 1990, al igual que otros segmentos fundamentales de la economía rumana, la metalurgia entró en fases de privatización, desmantelamiento y desmantelamiento, en una palabra, en una fase de destrucción completa de una industria de la economía nacional que ha llevado a Rumanía cerca del estatus de país industrial. Muchas empresas metalúrgicas como Mechel Oltchim, Arpechim Pitesti, Astra Cars Arad, Hunedoara SteelPlant, son sólo algunos ejemplos de plantas a punto de ser cerradas total o parcialmente.La quiebra se produce cuando las empresas carecen de capital suficiente para hacer frente a las obligaciones de la empresa. La quiebra puede definirse como el estado en el que una empresa es incapaz de pagar sus deudas a acreedores, proveedores, accionistas, Estado, etc. El riesgo de quiebra forma parte de los riesgos internos de la empresa y se debe al incumplimiento de los plazos de pago. El término quiebra procede del verbo latino "fallo-fallere", que significa "fallar, escapar" e indica que el deudor no pudo hacer frente a los pagos a sus acreedores.Establecer modelos predictivos de los problemas financieros a los que se enfrentan las empresas representa una herramienta útil para diagnosticar la salud financiera y adoptar las mejores medidas para reconducir el estado financiero de las empresas.MODELOS PREDICTIVOS DEL RIESGO DE QUIEBRAEl análisis del riesgo de quiebra se realiza mediante varios métodos, cada uno de los cuales revela diferentes aspectos del riesgo de quiebra, a sabera) Métodos basados en criterios financieros: Métodos económicos (utilizando la correlación entre diferentes indicadores calculados sobre los Estados Financieros); Método estadístico (análisis discriminante, Modelo de Riesgo de Análisis Logit/Probit; Modelos de Sistemas Expertos [1] )