Debido a las ventajas de la red compleja para describir la interaccin entre nodos, en este artculo se introduce la teora de la red compleja en el proceso de produccin del taller moderno. De acuerdo con las caractersticas del taller, y basndose en los nodos clave extrados, se construye el modelo de red compleja del taller para realizar la descripcin matemtica del proceso de produccin del taller. Teniendo en cuenta los mltiples factores de perturbacin en el proceso de produccin del taller, se predicen los factores de perturbacin clave basndose en el mtodo de Markov, y se establece el modelo de dinmica de propagacin cercano a la produccin real del taller. Por ltimo, se establece el modelo de prediccin de cuellos de botella del taller bajo el entorno de perturbaciones. Los resultados de la simulacin muestran que el modelo de prediccin propuesto concuerda bien con los datos reales, y la tasa de coincidencia alcanza el 93,7%.

La neumona es una infeccin frecuente que inflama los alvolos pulmonares y provoca sntomas como dificultad respiratoria y fiebre. Aunque la neumona no es difcil de tratar, su diagnstico precoz es crucial. Sin el tratamiento adecuado, la neumona puede ser mortal, sobre todo en nios y ancianos. La radiografa de trax es una forma asequible de diagnosticar la neumona. La investigacin de un modelo algortmico que pueda clasificar de forma fiable e inteligente la neumona a partir de las radiografas de trax podra reducir en gran medida la carga de trabajo de los mdicos. Las ventajas y desventajas de cada uno de los cuatro modelos de redes neuronales convolucionales VGG16, ResNet50, DenseNet201 y algoritmo DWA se analizan y se dan comparando e investigando cada modelo. Los modelos de red VGG16, ResNet50 y DenseNet201 se comparan con el modelo DWA. Al entrenar la convolucin separable en profundidad con la red neuronal de atencin (DWA), la precisin del entrenamiento alcanza el 97,5%. La precisin de validacin fue del 79% debido a la tendencia de los modelos a sobreajustarse, y el conjunto de datos de prueba tena 1175 imgenes de rayos X con una precisin de prueba del 96,1%. Los resultados experimentales ilustran la eficacia del mecanismo de atencin y la fiabilidad del algoritmo de red neuronal convolucional profundamente separable. La aplicacin exitosa del algoritmo de aprendizaje profundo propuesto en este artculo en el reconocimiento de la neumona proporcionar una solucin objetiva, precisa y rpida para los mdicos y puede proporcionar un sistema de diagnstico de neumona rpido y preciso para los mdicos.

El objetivo de este estudio es evaluar la influencia de las puntas de fotopolimerización en la microdureza de una resina compuesta microhíbrida. Se prepararon catorce muestras de resina compuesta Opallis (FGM) de 5 × 2 mm. Las muestras se dividieron en dos grupos según las puntas de fotopolimerización de una unidad de fotopolimerización halógena (Optilight Plus -GNATUS/300 mW.cm-2): GI - fotopolimerización por fibra óptica; GII - fotopolimerización por polímero. Transcurridas 24 horas, se determinaron las medidas de microdureza utilizando el HMV 2000 (Shimadzu Japón). Se realizaron cinco mediciones en cada superficie (superior e inferior), totalizando 10 indentaciones para cada muestra. El análisis estadístico mediante ANOVA no mostró diferencias significativas entre las puntas fotopolimerizables en ambas superficies evaluadas. Se encontró una diferencia estadísticamente significativa entre la parte superior e inferior para ambas puntas fotopolimerizables. Basándonos en estos resultados, concluimos que las puntas fotopolimerizables no afectaron a la microdureza de la resina compuesta, y ambas mostraron diferencias estadísticamente significativas en la microdureza para las superficies superior e inferior.INTRODUCCIÓNLas resinas compuestas son materiales estéticos que han ido ganando gran aplicabilidad en la odontología actual, tanto en restauraciones de dientes anteriores como posteriores, como afirman Franco y Lopes. La longevidad clínica de estas restauraciones está indeleblemente ligada a la adopción de una adecuada fotoactivación.El proceso de fotoactivación de los materiales resinosos comienza cuando la luz azul incide sobre el agente fotosensibilizante (fotoiniciador), normalmente alcanforquinona, que absorbe la luz en el espectro visible con una absorción máxima a 468 nm. Tras absorber esta energía, la alcanforquinona entra en un estado excitatorio y puede reaccionar con una amina terciaria para formar radicales libres y desencadenar el proceso de polimerización.Para promover esta reacción, existen en el mercado diferentes fuentes de luz, como lámparas halógenas, láseres de argón, plasma, luz de arco de plasma y diodos emisores de luz (LED). A pesar de las opciones, las fuentes de luz de lámpara halógena siguen siendo las más utilizadas. La luz azul que desencadena todo el proceso de fotoactivación se exterioriza desde el fotoactivador mediante puntas conductoras de luz que pueden ser de fibra óptica o de polímero.

La distribución del tiempo de residencia (RTD) es un parámetro muy importante en extrusión, tanto para el procesamiento simple de polímeros como para procesos especiales como compounding, blending, compatibilización reactiva y degradación controlada. Este trabajo trata de los valores del tiempo de residencia medio (tn) en función del número de elementos de amasado de 45 grados en el perfil del tornillo, la velocidad del tornillo y la tasa de alimentación. Los valores de tn se calcularon a partir de las curvas RTD, que a su vez se determinaron mediante la técnica de un marcador añadido como impulso en el flujo de polímero en estado estacionario. Los valores de tn se modelaron empíricamente en función de dichos parámetros. Los resultados mostraron que la velocidad de alimentación es el parámetro más influyente, seguido por el número de elementos de amasado y la velocidad del tornillo. La modelización ha dado una función cuadrática que relaciona tn y los parámetros operativos probados.INTRODUCCIÓNLa extrusora de doble husillo (TSE) es un equipo versátil de mezcla de masa fundida para el procesado de polímeros, principalmente en procesos de extrusión reactiva, composición y degradación controlada. Algunas TSE están diseñadas para presentar una disposición modular, con piezas individuales que permiten al usuario ensamblar un perfil de tornillo específico para cada necesidad. Los principales elementos del tornillo son los elementos de transporte y amasado. Estos últimos son importantes para mejorar la mezcla dispersiva y distributiva en mezclas de polímeros.Durante el proceso de extrusión, la masa fundida es cizallada por el tornillo y dividida varias veces, induciendo diferentes velocidades para diferentes cadenas poliméricas, lo que permite a las moléculas avanzar o retrasarse. Esto da lugar a una distribución de los tiempos de residencia (RTD) en torno a un valor medio. El conocimiento de la RTD es muy importante para la extrusión de polímeros porque está relacionado, entre otras cosas, con el nivel de degradación del polímero y con procesos especiales como la extrusión reactiva.Una de las formas de determinar la curva RTD de una determinada condición de procesado es mediante una técnica de respuesta a impulsos, en la que se introduce un material distinto del polímero que fluye, denominado trazador o marcador, en el extrusor y se mide su concentración en un punto aguas abajo en función del tiempo. La concentración del trazador puede cuantificarse de varias maneras: el material extruido se recoge periódicamente y se cuantifica mediante técnicas analíticas o espectroscópicas. Este tipo de análisis se conoce como off-line porque requiere una recogida previa de material para ser analizado.

Con el fin de correlacionar las condiciones de procesado en la extrusión de doble husillo co-rotacional entre mallas (ICTSE) y las propiedades de las mezclas de PBT/ABS, se han desarrollado dispositivos para obtener tiras extruidas a partir de mezclas de PBT/ABS. La mezcla PBT/ABS compatibilizada con el copolímero reactivo metacrilato de metilo-metacrilato de glicidilo (MGE) ha mostrado mayor viscosidad, menor calor de fusión y menor temperatura de transición dúctil-frágil (DBTT) en comparación con la mezcla PBT/ABS no compatibilizada, posiblemente debido a las reacciones químicas entre los grupos epoxi del MGE y los grupos terminales de la molécula de PBT. En cuanto a la rotación del tornillo, la mezcla compatibilizada procesada con 120 rpm ha mostrado una mayor viscosidad, menor calor de fusión y mejores propiedades de resistencia al impacto que la procesada con 240 rpm. Esto podría ser consecuencia de la degradación de los componentes de la mezcla, causada por una mayor rotación del tornillo. La velocidad de alimentación se ha presentado como el parámetro de procesado con mayor influencia en las propiedades de la mezcla. Una velocidad de alimentación de 3,5 kg/h ha comprometido gravemente las propiedades de resistencia al impacto, ha reducido la viscosidad y ha aumentado el calor de fusión, en contraste con una velocidad de alimentación de 7,0 kg/h. Estas observaciones pueden atribuirse a un mayor tiempo de permanencia, ya que la mezcla se somete a temperaturas y cizallamiento más elevados durante más tiempo, lo que provoca la degradación de los constituyentes de la mezcla.INTRODUCCIÓNEn contraste con las buenas propiedades de un polímero de ingeniería, el poli(tereftalato de butileno) (PBT) muestra una escasa resistencia al impacto cuando se prueba con una muesca. Hage et al. demostraron que el terpolímero acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) es un modificador del impacto para el PBT, lo que hace que la mezcla PBT/ABS sea superresistente. La dureza se consiguió bajo determinadas condiciones de proceso y concentraciones específicas de caucho en el terpolímero ABS, por lo que Hale et al. compatibilizaron la mezcla PBT/ABS para aumentar su alto nivel de tenacidad en otras condiciones de procesado. El terpolímero acrílico MGE, compuesto de metacrilato de metilo (MMA), metacrilato de glicidilo (GMA) y acrilato de etilo (EA), se utilizó para la compatibilización reactiva durante la extrusión. A través del grupo epoxi del GMA, el MGE reaccionó con el PBT y los segmentos ricos en MMA de las moléculas injertadas se hicieron miscibles en la fase estireno-acrilonitrilo (SAN) del ABS. Utilizando la reometría de torsión, Mantovani observó que se producía un notable aumento de la torsión cuando se añadía MGE a la mezcla PBT/ABS, e ilustró la reacción de la mezcla PBT/ABS/MGE.

Uno de los procesos más utilizados para obtener piezas estructurales termoplásticas es el moldeo por compresión en caliente, que se limita a piezas de tamaño pequeño y mediano debido al tamaño de la prensa utilizada, relacionado principalmente con su coste. Esto ha dificultado un amplio uso de los compuestos termoplásticos en aplicaciones estructurales. Con el fin de ampliar la aplicación de los composites termoplásticos, pero aún utilizando la infraestructura disponible en los fabricantes de composites, en este trabajo investigamos el procesado de polisulfuro de fenileno (PPS) reforzado con fibra de carbono en autoclave, utilizando cuatro ciclos de consolidación. Los laminados procesados se caracterizaron mediante inspección por ultrasonidos, análisis DSC para la determinación de la cristalinidad y ensayos mecánicos para evaluar la resistencia a compresión, flexión y cizalladura interlaminar (ILSS). Los resultados muestran que los laminados obtenidos con la menor tasa de enfriamiento exhibieron la menor resistencia a la compresión y el menor módulo, debido al mayor grado de cristalinidad (~30%) que hace que la matriz sea más quebradiza.INTRODUCCIÓNEn la industria aeronáutica, los materiales poliméricos han surgido como alternativa a las estructuras metálicas tradicionalmente utilizadas desde los inicios de la aviación. Los materiales compuestos, con sus variadas combinaciones de matriz y refuerzo, confieren a la estructura menor peso que las estructuras metálicas y, en consecuencia, mayor resistencia mecánica específica y rigidez. La obtención de componentes con este tipo de material también permite conseguir una mayor integración de las piezas, menores costes de fabricación y una mayor resistencia a la corrosión, química y a la intemperie. Su uso, inicialmente restringido a misiles y cohetes, se ha hecho cada vez más común en diferentes áreas de la ingeniería. En este sentido, se estima un aumento del 5% anual en el uso de compuestos poliméricos estructurales, también conocidos como composites avanzados. Y las previsiones para la próxima década apuntan al uso de entre el 35 y el 80% en masa en los distintos sectores de la industria aeronáutica.Entre las matrices poliméricas más utilizadas en el procesamiento de materiales compuestos para su uso en la industria aeronáutica se encuentran las termo-rígidas, como las resinas fenólicas, resinas epoxi y bismaleimidas.

Las juntas tienen una amplia aplicación en los productos de automoción. Se encargan de sellar el coche en varias partes, como las puertas, la junta del capó de admisión de aire y la junta de las luces de admisión de aire. Los estudios de deformación y tensión son muy importantes para comprender el comportamiento de los materiales poliméricos, que generalmente están sometidos a grandes variaciones de carga de trabajo y a la influencia del medio ambiente. Este estudio del caucho EPDM se llevó a cabo para definir la deformación, la tensión y el límite elástico. Se realizaron ensayos de tracción y compresión en piezas de 100 mm de longitud. Los datos se adquirieron utilizando el software Qmat. Se realizó un análisis de elementos finitos utilizando el MSC Marc Mentat? y se comparó con los ensayos experimentales. Los resultados mostraron un aumento del esfuerzo proporcional al espesor del bulbo. El aumento proporcional del esfuerzo de compresión para diferentes desplazamientos fue significativo. Además, parámetros físicos como la longitud, el grosor y el coeficiente de fricción modificaron la tasa de deformación y esfuerzo.INTRODUCCIÓNLos productos de caucho tienen una amplia aplicación en el automóvil. La aplicación de los productos de caucho puede dividirse en neumáticos, que son productos de consumo y tienen una vida útil corta, y juntas, que duran más. En general, las juntas se fabrican para que duren tanto como los automóviles. Por tanto, el reciclado de productos es más apropiado para los neumáticos debido a su uso. Según Fukumori et al., el reciclaje de materiales de desecho es cada vez más importante para todas las industrias del mundo. En productos de caucho, las industrias de automoción y transporte son los mayores consumidores de caucho nuevo.Las principales aplicaciones de las juntas de caucho en los automóviles son las siguientes: juntas de puertas, juntas de puertas secundarias, juntas de capó de admisión de aire, juntas de luces de admisión de aire, juntas de compuertas elevadoras, juntas de maleteros, molduras de cunetas y cinturones de cintura exteriores. Estas juntas se dividen a su vez en juntas dinámicas y estáticas. El objetivo principal de las juntas de las puertas es proporcionar un sellado perfecto entre la puerta y la carrocería en condiciones climáticas extremas, reducir el ruido exterior, contribuir a la calidad de apertura y cierre de la puerta, y proteger al conductor y a los pasajeros contra el ambiente agresivo.Entre los diversos materiales poliméricos, el EPDM ha sido de gran interés para los ingenieros, especialmente en el sector de la automoción. El caucho EPDM es la principal materia prima de las juntas y pertenece al grupo de los termopolímeros a los que se añade un tercer monómero, el Dieno, para introducir insaturación en la cadena.

Se han obtenido películas de mezcla de policaprolactona (PCL) y polipropileno (PP) mediante prensado por fusión de ambos componentes. La biodegradación de las películas de mezcla de PP/PCL en suelo y suelo con lixiviado de vertedero se ha evaluado con medidas de evolución de CO2, pérdida de peso, ángulo de contacto, microscopía electrónica de barrido (SEM) y calorimetría diferencial de barrido (DSC). Las pruebas respirométricas mostraron que la biodegradación del PP/PCL en el suelo con lixiviado fue superior a la de los homopolímeros, lo que sugiere que los polímeros de la mezcla son más susceptibles a la biodegradación debido a la falta de interacción entre el PP y el PCL. Los resultados también mostraron que la biodegradación debida a microorganismos en el suelo con lixiviado se produjo por erosión superficial. Se comprobó que la biodegradación del PCL es inhibida por los microorganismos del lixiviado añadidos en el suelo.INTRODUCCIÓNLa gran cantidad de residuos que produce la sociedad es un problema medioambiental creciente que requiere atención para lograr una mayor sostenibilidad[1]. Los residuos plásticos provienen principalmente de materiales como bolsas de basura, láminas agrícolas y envases de alimentos, los cuales son muy resistentes al ataque microbiano. En los últimos años, se ha buscado reemplazar los polímeros derivados del petróleo con polímeros biodegradables que cuenten con propiedades físicas y mecánicas adecuadas[2].Un ejemplo es la poli(caprolactona) (PCL), un poliéster alifático sintético que, a pesar de tener propiedades similares a los polímeros derivados del petróleo, es fácilmente biodegradable. El PCL es un polímero semicristalino con un punto de fusión (Tm) entre 59 y 64 °C, dependiendo del contenido cristalino, y una temperatura de transición vítrea (Tg) de aproximadamente -60 °C[3]. Debido a su biocompatibilidad y capacidad para formar mezclas y copolímeros compatibles con una amplia gama de otros polímeros, se utiliza para mejorar las propiedades mecánicas, la procesabilidad y la permeabilidad de los materiales, ampliando así sus aplicaciones[3,4]. El PCL también forma sistemas miscibles con diversos polímeros sintéticos, incluido el PVC[5].El polipropileno (PP), por otro lado, es un termoplástico semicristalino del grupo de las poliolefinas, con una Tg de 4-12 °C y una Tm de 165-175 °C. Presenta una alta cristalinidad (60-70%), lo que resulta en un material rígido y resistente[6]. Mezclar un polímero sintético como el PP con uno biodegradable como el PCL puede minimizar el impacto ambiental de los residuos y reducir el coste del PCL.

En este trabajo se ha estudiado el efecto de la adición de la polifenil sulfona termoplástica lineal (PPSU) sobre la cinética de curado y las propiedades térmicas de una resina basada en diglicidil éter de bisfenol-A (DGEBA), curada con 4,4-diaminodifenil sulfona (DDS). El estudio cinético y el proceso de caracterización se han llevado a cabo mediante calorimetría diferencial de barrido, DSC, y DSC de temperatura modulada (TMDSC), en condiciones isotérmicas y dinámicas. La cinética de curado se discutió en el marco de tres modelos cinéticos: Kissinger, Flynn-Wall-Ozawa, y el modelo de reacción de orden n. Para describir la reacción de curado en su última etapa, hemos utilizado la relación semiempírica propuesta por Chern y Poehlein para tener en cuenta la influencia de la difusión en la velocidad de reacción. El mecanismo de curado para el sistema estudiado obedeció a una cinética de reacción de orden n, independientemente del contenido de PPSU, y todos ellos se vuelven mucho más controlados por la difusión a mayores contenidos de PPSU y menores temperaturas de curado. INTRODUCCIÓNEn muchos casos, el proceso de curado de materiales termofijos involucra la conversión de líquidos, de bajo peso molecular, a polímeros amorfos de alto peso molecular o redes tridimensionales conforme avanza la reacción química exotérmica[1]. El estado del curado de un polímero termofijo se refiere a lo extenso que ha avanzado el entrecruzamiento a lo largo de la red polimérica. La densidad de entrecruzamiento y la extensión estequiométrica de la reacción caracterizan el estado del curado y, consecuentemente, las propiedades mecánicas de la red resultante. En última instancia, el estado del material es gobernado por la conversión química y la temperatura de curado. La gelación y la vitrificación, dos fenómenos distintos, juegan un papel muy importante en el procesamiento y el curado de los materiales termofijos. En este punto, las limitaciones producidas por la difusión controlan las reacciones posteriores, debido a la obstaculización de la movilidad molecular, y el sistema se hace rígido, conduciendo a una conversión final menor que la unidad. Por otro lado, las resinas epoxídicas son importantes como matrices rígidas para el moldeado de compuestos. Además, las resinas epoxídicas termofijas son conocidas, generalmente, como materiales frágiles y han sido endurecidas añadiéndoles hules reactivos o termoplásticos dúctiles de alto rendimiento antes del proceso de curado. Lo último aparece como una valiosa estrategia para mejorar su dureza sin sacrificar otras propiedades útiles, tales como la temperatura de transición vítrea y la rigidez[2-14].

Los poliuretanos (PU) se han considerado buenos candidatos para su uso en dispositivos biomédicos temporales que requieren propiedades mecánicas comparables a las de los tejidos blandos. Sin embargo, la toxicidad de algunos PUs sigue siendo motivo de preocupación, ya que estos poliuretanos pueden contener componentes potencialmente tóxicos y disolventes orgánicos residuales derivados de su síntesis. En este trabajo, se realizaron ensayos in vitro para medir la viabilidad y la proliferación de células madre mesenquimales humanas (hMSC) en contacto con PUs con biodegradabilidad sintonizable empleando MTT, fosfatasa alcalina y ensayos de secreción de colágeno. Las PUs se produjeron en un medio acuoso empleando diisocianato de isoforona/hidrazina (segmento duro) y poli(diol de caprolactona)/2,2-bis (hidroximetil) ácido propiónico (segmento blando) como principales reactivos. Se sintetizaron tres series de PUs con diferentes contenidos de segmento blando. Se investigó la estructura química, la morfología y la degradación hidrolítica de estos PUs. La velocidad de hidrólisis de los PUs obtenidos se adaptó modificando el contenido de segmento blando de los polímeros. Los resultados in vitro mostraron que los PUs pueden proporcionar un entorno satisfactorio para la adhesión y proliferación de hMSCs.INTRODUCCIÓNEl movimiento normal sin dolor depende de las propiedades únicas del cartílago articular que forma la superficie de apoyo de las articulaciones sinoviales. Sin embargo, el cartílago articular tiene una escasa capacidad intrínseca de reparación. Incluso un pequeño defecto causado por un daño mecánico no se cura y degenera con el tiempo hasta convertirse en la debilitante osteoartritis[1,2]. Actualmente, en fase experimental, se investigan estrategias de ingeniería tisular para la reparación de defectos del cartílago articular.La ingeniería tisular es un campo interdisciplinar que combina bioquímica, células, ingeniería biomédica y ciencia de los materiales para mejorar o sustituir funciones biológicas. En el primer paso de uno de los enfoques de ingeniería tisular, las células se siembran in vitro en andamiajes biorreabsorbibles en un biorreactor para construir un nuevo tejido in vivo y recuperar la función normal del tejido[3]. Los andamiajes desempeñan un papel importante en la formación de nuevas superficies articulares, deben estabilizar los factores de crecimiento y/o células en el defecto. Además, los andamiajes ideales deben ser biocompatibles y bioabsorbibles. Dado que la superficie del cartílago es responsable de amortiguar y distribuir las cargas dentro del cartílago y al hueso subcondral durante un gran número de ciclos, para aumentar las posibilidades de que el proceso de reparación tenga éxito, el andamio diseñado debe reunir las características mecánicas para formar un nuevo cartílago articular como tejido[1,2,4,5].