Este documento pretende ser una referencia conveniente para la terminología textil.Aunque cubre ampliamente todos los tipos de términos textiles, hace énfasis especial sobre las fibras manufacturadas ? que son, como se hacen y como son usadas.

En este documento se presenta un estudio de transferencia de energía y trabajo hecho en sistemas cerrados usando una interfaz gráfica de usuario educativa desarrollada en Matlab como herramienta pedagógica para promover el aprendizaje significativo en ingeniería. Los sistemas usados fueron un dispositivo cilindro-pistón y un contenedor con separación, para los cuales se emplearon agua y refrigerante R-134a como materiales de trabajo.

En este documento se discuten las definiciones de la termodinámica y la entropía termodinámica a la luz de desarrollos recientes. Se examinan de manera crítica los postulados de la termodinámica y se sugieren algunas modificaciones para permitir la inclusión de fuerzas de largo alcance (dentro de un sistema), sistemas no homogéneos con entropía no extensiva y sistemas que tengan temperaturas negativas.

China es el primer productor de artículos de marroquinería. La calidad y diseño de sus productos está mejorando rápidamente, por lo que está suponiendo una gran amenaza para el sector de la marroquinería del resto del mundo.Sólo los artículos de marroquinería españoles de alta calidad y diseño tienen una oportunidad en China, dado que nunca se podrá ofrecer artículos de marroquinería de calidad media a un precio competitivo respecto al precio de los productos chinos de la misma gama.Tanto la calidad como el diseño y, en especial, el prestigio de la marca son enormemente apreciados por el consumidor chino de alto poder adquisitivo. Sin embargo, el principal problema con el que se enfrentan las empresas españolas del sector es la falta de imagen país de España, y el hecho de que las marcas españolas son mucho menos conocidas que las de los otros competidores europeos. No obstante, el menor precio español relativo frente a los competidores más directos puede ser una ventaja para las empresas españolas del sector.Un primer paso para penetrar en el mercado chino es a través de un distribuidor; otras alternativas que requieren mayor esfuerzo e inversión son establecer una Oficina de Representación o abrir una tienda propia. Otra alternativa, es la producción en China, mediante la creación de una empresa mixta o 100% extranjera, por la evidente reducción de costes que ello conlleva. En general, en el sector de la marroquinería ya existen muchas empresas de capital extranjero establecidas en China, produciendo para el mercado interior y para la exportación.

Brasil es el tercer mayor productor de calzados en el ámbito internacional. Históricamente, ha orientado su producción al consumo interno, a pesar de la progresiva apertura a mercados exteriores que está acometiendo el sector en los últimos 5 años. Dicho esfuerzo de internacionalización, queda reflejado en la tendencia creciente que se observa en el saldo de la balanza comercial, provocado fundamentalmente por un incremento de las exportaciones en dicho periodo de tiempo del 30,44%. A pesar de que en el 2004 las importaciones brasileñas han casi duplicado a las del año anterior, la cantidad importada sigue siendo aproximadamente 20 veces menor que la exportada. Todos los segmentos de calzado están incrementando su producción desde 2002, excepto la producción de calzado femenino específicamente producido para su destino a la exportación, cuyo volumen se está reduciendo. El sector de calzados brasileño está comenzando a adoptar una nueva estrategia internacional en la cual el objetivo es posicionar sus productos en el exterior con un sello propio de calidad y diseño. La adopción de esta estrategia por parte del sector ha sido acompañada por grandes inversiones realizadas para modernizar los parques industriales y cualificar mano de obra especializada de toda la cadena de cueros y calzados.

La disponibilidad de cueros crudos como materia prima para la producción de cueros semiprocesados y terminados en Bolivia es limitada, y está determinada por el número de animales que se faenan para la producción de carne. El número total de cabezas de ganado de las cuales se obtienen cueros y pieles como materia prima para la curtiembre, se ha incrementado de 17.2 millones en 1995 a cerca de 19 millones en el año 2001, con una tasa promedio de crecimiento anual de 1.5%.La zona de mayor producción de ganado vacuno en Bolivia es el oriente del país, donde se tiene más del 50% del total nacional, que asciende casi a 7 millones de cabezas.El crecimiento del número de cabezas de ganado vacuno es de 1.3% anual. La región occidental del país (La Paz, Oruro y Potosí) concentra la mayor población de camélidos y ovinos con un 71% del total nacional. El número de cabezas de ganado ovino fue de 8.8 millones (2001), con un crecimiento anual de 2.6% promedio, en los últimos seis años.

En la actualidad, la producción de cueros se encuentra sectorizada de acuerdo con las características y proceso del mismo: la producción se clasifica en producción de cueros curtidos y pieles sin curtir, producción de cuero curtido y producción de calzado como producto final. Esta producción es hoy día el resultado de una modificación paulatina de los procesos de producción en esta industria, que ha obedecido por una parte, a los avances tecnológicos que son hoy respuesta a la sincrónica dinámica globalizadora, y por otra, a los cambios producidos en la oferta y la demanda dados tanto por los cambios en los gustos y las preferencias de los consumidores, como por las transformaciones medioambientales, políticas y estructurales que han generado un nuevo orden mundial.

Los residuos industriales líquidos (RILES) de curtiembre, se caracterizan por presentar alta contaminación orgánica y tóxica asociada a sales, sulfuro y cromo, provenientes del proceso. Ello constituye un problema desde el punto de vista ambiental y para la sobrevivencia de las empresas que no cumplen con las exigencias de descarga de sus RILES. El objetivo general de este estudio fue establecer los parámetros de operación de una planta de tratamiento biológico mediante lodos activados a escala piloto, para el tratamiento de los residuos industriales líquidos generados en una industria de curtiembre que descarga a sistemas de alcantarillado público. Los objetivos específicos del trabajo fueron: - Seleccionar una flora bacteriana como inóculo, para ser utilizado en el tratamiento del RIL global de la industria de curtiembre, realizando ensayos de biodegradabilidad batch (discontinua) y en continuo a nivel laboratorio - A partir de los ensayos de biodegradación, definir los parámetros de operación para el diseño de una planta piloto - Instalar y poner en marcha una planta piloto de lodos activados en la planta industrial - Establecer los parámetros de operación y funcionamiento óptimo de la planta piloto. Se utilizó RIL global de una curtiembre local, sometido a una decantación preliminar y separación de sólidos en fosas de decantación. El procedimiento consistió en realizar ensayos de biodegradación batch para seleccionar un inóculo adecuado, considerando como criterio de selección la mayor velocidad inicial de consumo de sustrato. El seleccionado fue un lodo proveniente del tratamiento de RIL de un matadero. Luego, a través de una operación continua de un sistema a escala laboratorio, se obtuvo los parámetros de diseño para el tratamiento piloto: volumen del reactor 50 litros, tiempo de residencia hidráulica TRH = 1,2 días, F/M entre 0,3 y 1,8 g DQO/g SSVLM*d, concentración de carga orgánica entre 2 y 8 g DQO/L, con una biomasa activa entre 3 y 5 g SSVLM/L. El sistema piloto, instalado en la planta industrial, se alimentó con concentraciones de DQO de entre 1 y 8 g DQO/L, obteniendo los siguientes parámetros óptimos de operación: TRH de 1,2 días, F/M entre 0,2 y 0,4 g DQO/g SSVLM*d, biomasa activa entre 3 y 5 g SSVLM/L, con una edad de lodo sobre 15 días. El sistema logró remover sobre un 80% de materia orgánica, expresada como DQO, y sobre 90% de DBO, no observándose efecto inhibitorio por presencia de sales, sulfuros, ni cromo. Los antecedentes obtenidos en este estudio permiten concluir que a través de un tratamiento biológico mediante lodos activados al RIL global, es factible dar cumplimiento a las exigencias de la normativa de descarga (DS N°609), constituyendo una alternativa real de tratamiento para la curtiembre.

En el verano de 2006, se llevó a cabo esta tesis, en cooperación con Bölebyn?s Tannery, en Böle (Piteå, Suecia). La compañía tuvo una gran cantidad de material de residuos de la producción, y el propósito principal de este proyecto fue desarrollar productos para los cuales fuera posible utilizar el material de desperdicio. Se deseaba que los productos fueran vendidos como regalos de la compañía, y por esta razón, la manufactura tenía que ser económica, llevada posiblemente a cabo en Bangladesh. Se siguió un proceso de desarrollo genérico a través del proyecto, y la meta era finalizar con un número de ideas de concepto para un desarrollo posterior. Al comienzo, el intervalo de las posibilidades del producto era amplio, pero el uso de métodos de desarrollo distintos hacía posible eliminar los menos adecuados. El proceso de desarrollo genérico incluye varias etapas. El proceso implica crear un conjunto amplio de conceptos de producto, y luego excluirlos uno por uno e incrementar la especificación, para finalizar con el producto que cumpla con las demandas y sea el más confiable de producir. El resultado fueron ocho conceptos de producto final: marcadores de libros, espejo de bolsillo, anillo de servilletas, faroles, floreros, cuencos, tazones y vasos. Fue desarrollado un patrón para los conceptos. Ya que los productos fueron usados como regalos de la compañía, el significado de Norrland fue considerado de alta importancia y por ello incorporado en el patrón. El musgo de estiércol de alce, el musgo provincial de Norrbotten, inspiró el diseño del patrón. Para expresar pertenencia en un conjunto, llamado malo, se diseñaron todos los productos con el patrón y una forma similar. Para evaluar el resultado del proyecto, se mostraron la mayoría de los productos como productos de prueba en cuero en la Feria Nolia en Piteå (2006), y los visitantes de la feria fueron capaces de dar sus opiniones. Esto llevó finalmente a unos pocos cambios en los productos finales, los cuales se espera fabricar y vender exitosamente en el futuro.

Las curtiembres son industrias de alto impacto económico, social y ambiental, por los recursos movilizados, el trabajo generado y los desechos producidos. La mitad de los kg de pieles procesadas se transforman en cuero y el resto en residuos sólidos. Interesan para el presente los generados en la máquina de rebajado, conocidos como virutas (rebajaduras) de wet blue (cuero húmedo), que actualmente se disponen con costo en reservorios especiales. Para recuperarlos, se propone elaborar un aislante térmico utilizando como carga las virutas y como aglomerante ?cola? generada por hidrólisis de las mismas, recuperando fracciones de péptidos y cromo de alta calidad.Para mejorar su capacidad aislante se propone secarlas, siendo el objetivo del presente trabajo generar información que permita evaluar los coeficientes de transferencia de energía y de materia, analizar su variación con la turbulencia y las propiedades termodinámicas del aire, las características geométricas del sistema, y comparar los mismos con los predichos a partir de los modelos teóricos usuales.