En esta investigación se estudian y determinan experimentalmente los parámetros cinéticos y el efecto de la modificación de las condiciones hidrodinámicas y químicas de las dispersiones aire-líquido durante la extracción de Cu (II) por técnicas de flotación iónica en celdas con spargers porosos. Los resultados muestran que la eliminación del Cu (II) de la disolución puede llevarse a cabo por flotación iónica en una sola etapa, obteniéndose eficiencias del 68% y 56% para el sparger plano y cilíndrico respectivamente con una concentración de xantato de 0,02 g/l. En sistemas multietapa de cinco celdas, se alcanzaron recuperaciones superiores al 92 % para ambas geometrías de sparger. El comportamiento de la constante cinética aparente de flotación es lineal a los parámetros que caracterizan la dispersión (Jg, eg y Db), hasta que se alcanza un punto en el que la inestabilidad del proceso hace inoperable el sistema. Los resultados muestran que la eliminación de iones de metales base por flotación iónica se ve fuertemente afectada por los siguientes factores: concentración del colector [C], Jg, eg, Db, Jl y Sb.

El área de Procemin-I del Centro Minero Metalúrgico Tecnología y Servicio (CIMM T & S), cuenta con una planta piloto de molienda y flotación completa en la que se desarrollan diversas experiencias como: optimización de circuitos, diseño de planta, obtención de parámetros de operación, etc. Uno de los equipos en operación es la columna de flotación a escala piloto, la cual tiene un nivel medio de automatización. El problema presentado en la operación de la flotación en columna es la baja relación durante la operación entre los parámetros base de operación y los resultados metalúrgicos. Los modelos matemáticos utilizados hoy en día para estimar los resultados metalúrgicos (es decir: concentrado, relave, enriquecimiento y recuperación) dependen de variables que son manipuladas a mano según la experiencia del operador. Pero el ingeniero de procesos necesita herramientas sin visión subjetiva para obtener el mejor rendimiento de la columna. El método utilizado para ayudar a la operación de la columna fue un modelo matemático basado en la Regresión por Pasos y luego considerando las relaciones empíricas entre las variables operacionales y los resultados experimentales. Todas las relaciones matemáticas desarrolladas en este estudio tienen una buena correlación (hasta un 90 % de precisión), excepto una (hasta un 70 %) debida a una alimentación mineralógica no regular.

El presente estudio se desarrolló para mejorar la resistencia a la corrosión del magnesio puro mediante la aplicación de capas de conversión química. Las capas de carbonato y fluoruro se generaron por inmersión en soluciones de NaHCO3 de concentración 9 % en peso y HF de concentración 48 % en peso, respectivamente. La resistencia a la corrosión de las muestras recubiertas se evaluó en comparación con la del sustrato no recubierto mediante técnicas electroquímicas en una solución fisiológica (PBS). Los resultados han demostrado que el recubrimiento de carbonato no es viable para la protección del magnesio frente a la corrosión y que, por el contrario, el recubrimiento de fluoridemagnesio aumenta significativamente la resistencia a la corrosión del magnesio en medio fisiológico. La elevada compacidad y adherencia al metal base de la capa deMgF2 producida por este sencillo tratamiento de conversión química confieren las propiedades protectoras al recubrimiento.

El objetivo del presente estudio es investigar el efecto sinérgico del contenido de silicio y aluminio sobre las temperaturas de transformación austenita-ferrita al enfriamiento (Ar3, Ar1) en bandas de acero eléctrico no orientado (GNO) Al-Si-bajo carbono. Dos probetas con diferentes contenidos de Al: A=0,22 wt% y B=0,61 wt%Al, se analizaron mediante experimentos "in situ" de difracción de rayos X a alta temperatura. Las muestras fueron austenitizadas a 1050 °C durante 5 minutos y enfriadas secuencialmente de forma escalonada por pasos de 10 °C dentro de una cámara ambiental instalada en un difractómetro multipropósito Philips X Pert. Se registraron patrones de difracción de rayos X cada 10 °C durante el enfriamiento de 1000 a 720 °C. Las temperaturas de transformación de austenita a ferrita en el enfriamiento, Ar3 y Ar1, se estimaron a partir de los cambios en las intensidades de los picos (110)-α y (111)-γ en función de la temperatura. Los resultados de los experimentos muestran que las temperaturas de transformación aumentan con el incremento del contenido de aluminio de 0,22 a 0,61 wt%. Además, el campo de dos fases (austenita + ferrita en el sistema Fe-C disminuye con el aumento del contenido de silicio y aluminio para estos aceros GNO. Los resultados de la difracción de rayos X fueron corroborados por observaciones microestructurales de muestras templadas del acero B que fueron sometidas a condiciones de tratamiento térmico similares a las aplicadas en los experimentos con difractómetro de rayos X. Se observaron finas películas de ferrita (~ 4-10 μm) en la microestructura de las muestras de acero B templado a partir de temperaturas próximas a la Ar3 experimental.

Normalmente, el polvo generado durante el proceso de fundición de cobre por el Convertidor Teniente y los Hornos de Fundición Flash en Chile, contiene altas concentraciones de cobre, zinc, arsénico, antimonio y otros metales. En general, el polvo se recircula al proceso de fundición o se dirige al proceso hidrometalúrgico para su recuperación y estabilización. Sin embargo, en los últimos años ha aumentado la generación de polvo debido a la degradación de la calidad del concentrado. Además, la normativa medioambiental se ha vuelto más estricta. Por lo tanto, es deseable entender el comportamiento de estos elementos, cuando el proceso de fundición opera con recirculación de polvo. En este estudio, se evaluó el efecto de la recirculación de polvo al proceso de fundición sobre la distribución entre las fases de mata, escoria y gas, en función del grado de la mata, la cantidad de polvo recirculado, el enriquecimiento de oxígeno y la temperatura. Se comprobó que la concentración en la mata de impurezas como arsénico, antimonio y bismuto aumentaba ligeramente con la recirculación de polvo. Por otro lado, la concentración de plomo y zinc depende de la recirculación directa de polvo al proceso. Además, se observó que las altas concentraciones de arsénico y antimonio en el polvo pueden dar lugar a la formación y precipitación de arseniatos de cobre y otros metales (speiss), lo que puede generar importantes problemas operativos.

En este trabajo se evaluó el rendimiento de los catalizadores SiMe2(Ind)2ZrCl2, Et(Ind)2ZrCl2, SiMe2(Ind)2HfCl2 e Et(Ind)2HfCl2 en la polimerización de propileno utilizando MAO como cocatalizador y empleando un Modelo Estadístico de Planificación Experimental. Las polimerizaciones se llevaron a cabo a diferentes temperaturas y relaciones molares aluminio/metal de transición. El efecto de estas variables sobre la actividad del catalizador y sobre las características del polímero se investigó utilizando los modelos propuestos para cada variable. Se observó una influencia significativa de las condiciones experimentales sobre la actividad del catalizador en particular, pero también sobre el peso molecular medio, el punto de fusión y la isotacticidad de los polipropilenos producidos; el análisis estadístico con los modelos propuestos indicó una mayor actividad del catalizador para los circonocenos, mientras que los hafnocenos produjeron polipropileno con mayor peso molecular. Los complejos con puente de dimetilsilano produjeron polipropileno con mayor peso molecular, estereorregularidad y mayor temperatura de fusión en comparación con los polímeros correspondientes utilizando el puente de etilideno.INTRODUCCIÓNLos sistemas catalíticos de metaloceno se han utilizado para polimerizar olefinas con altas actividades. Estos sistemas proporcionan un control sobre la MICROESTRUCTURA del polímero, la DISTRIBUCIÓN del peso molecular y la INCORPORACIÓN de comonómeros, lo que ha permitido la creación de nuevos MATERIALES de poliolefinas disponibles comercialmente. El uso de estos catalizadores en la polimerización de olefinas se considera un avance revolucionario en la historia de los polímeros[1-3].Los primeros sistemas catalíticos metalocénicos estudiados, como el tipo Cp2TiCl2/AlRxCl3-x, mostraron baja actividad para la polimerización del ETILENO y no polimerizaban el PROPILENO. Sin embargo, el éxito de la aplicación de los metalocenos en la polimerización de olefinas comenzó con dos avances importantes: el uso de METILALUMINOXANO (MAO) como cocatalizador y el desarrollo de puentes entre los ligandos en la estructura del catalizador, lo que permitió la comercialización del POLIPROPILENO isotáctico a partir de 1995 (por ejemplo, Fina Oil and Chemicals, Exxon Chemical y Hoechst). Los polímeros producidos por catalizadores de metaloceno son de gran interés para las industrias petroquímicas debido a sus características peculiares, como una POLIDISPERSIDAD estrecha, baja CRISTALINIDAD y baja EXTRACTABILIDAD, lo que produce diferencias significativas tanto en el proceso de transformación como en las características de los productos finales[4-8].

El comportamiento de espesamiento por cizallamiento (dilatante) es común en varios sistemas poliméricos, pero no en los polímeros puros. Existen muchas teorías que pueden utilizarse para describir el espesamiento por cizallamiento y algunos modelos matemáticos que se ajustan a los datos experimentales de tres de sus seis tipos: dilatante, newtoniano-dilatante, newtoniano-dilatante-pseudoplástico, viscoplástico-dilatante, pseudoplástico-dilatante y secuencias newtoniano-pseudoplástico-newtoniano-dilatante. Este trabajo aborda el comportamiento de las secuencias newtoniano-dilatante-pseudoplástico y propone un modelo híbrido, no lineal y viscoso para ajustar los datos experimentales de los sistemas que presentan dicho comportamiento reológico. Los sistemas investigados fueron: a) solución de α,ω poli(t-butilestireno) en un aceite mineral (3g/dl) (muestra 1) y b) suspensión de partículas de copolímero estireno - acrilato de metilo (S-co-MA) (15% vol.) en una solución de poli(ácido acrílico) (PAA) (1% peso) y agua (muestra 2). El modelo propuesto concuerda con los datos experimentales analizados.INTRODUCCIÓNEntre los fenómenos no newtonianos, la dilatancia, caracterizada por el aumento continuo de la viscosidad con la velocidad de deformación[1], es uno de aquellos cuya aparición no es muy fácil de observar por una o varias de las siguientes razones: a) Exigencia de un valor crítico para la tasa de velocidad; b) Sigue un comportamiento newtoniano; c) Precede a un comportamiento pseudoplástico; d) Exigencia de superar un valor crítico para la fase dispersa en las suspensiones.Además de lo anterior, la dilatancia es difícil de observar en la mayoría de los reómetros comerciales, porque a menudo se confunde con oscilación mecánica[2,3] o desviación experimental. Tampoco hay registros en la literatura que indiquen que este comportamiento ocurra en polímeros puros (sintéticos o naturales). Aunque es un fenómeno deseable para campos tan diversos como la medicina y aplicaciones mecánicas, la dilatancia es la causa de drásticos fallos en equipos de la industria de procesos diseñados para trabajar con materiales de una determinada viscosidad, cuyos límites se sobrepasan debido al aumento de la viscosidad durante el procesamiento de los materiales[4].

El NBR y el EPDM difieren en el número de dobles enlaces y también en la polaridad, por lo que presentan diferentes velocidades de curado. Sus mezclas dan lugar con frecuencia a una mala distribución de los enlaces cruzados. En este trabajo, se investigaron sistemas basados en azufre que variaban en tipo de acelerador y cantidad de azufre como sistemas de vulcanización para mezclas de NBR/EPDM. El tipo de acelerador y la concentración de azufre afectaron a las características de curado de las mezclas. Algunas formulaciones fueron capaces de reticular la fase EPDM en mayor medida y, en consecuencia, mostraron mejores propiedades mecánicas y de envejecimiento.INTRODUCCIÓNLas mezclas de dos o más elastómeros pretenden alcanzar objetivos específicos, como mejorar las propiedades físicas, la resistencia al calor, al oxígeno y al ozono, así como las características de procesado. El caucho de nitrilo (NBR) tiene una excelente resistencia al aceite y a la abrasión. Se mezcla con cauchos de bajo índice de insaturación, como el terpolímero de etileno-propileno-dieno (EPDM) o caucho butílico (BR), siendo una forma atractiva de desarrollar nuevos materiales más resistentes a la acción del oxígeno y el ozono. Sin embargo, la bibliografía[1-4] señala que las propiedades físicas de estas mezclas suelen ser generalmente inferiores a las predichas a partir de las propiedades de los elastómeros individuales, debido principalmente a las diferencias de polaridad y contenido de insaturación de los componentes. Estas diferencias generan reactividades distintas al vulcanizar con azufre, es decir, diferentes velocidades y densidad de reticulación.La diferencia de polaridad provoca una mayor solubilidad del azufre y de los aceleradores orgánicos en el elastómero. La mayor parte de los agentes de curado son consumidos por el elastómero más insaturado (NBR), lo que causa un curado incompleto del otro elastómero (EPDM, por ejemplo).La industria del caucho utiliza comúnmente procesos de vulcanización a base de azufre. Actualmente, existe una amplia gama de aceleradores disponibles en el mercado, que ofrecen diversas velocidades de curado, tiempos de precurado y propiedades finales. Las clases más importantes de aceleradores incluyen las sulfenamidas, los mercaptobenzotiazoles, tiuranos y aminas. Las formulaciones de caucho pueden contener uno o una combinación de dos tipos de aceleradores.

Se ensayó la despolimerización de tereftalato de polietileno - PET en agua pura y en soluciones acuosas 7,5M de ácido acético, ácido sulfúrico, acetato sódico e hidróxido sódico a 100ºC y 1 atm, para la obtención de ácido tereftálico (TPA). Se estudió cuantitativamente el efecto del tamaño de las partículas sobre la cinética de reacción. El agua pura y las soluciones de ácido acético y acetato sódico prácticamente no degradaron el PET tras cinco días de reacción, mientras que la solución de ácido sulfúrico permitió un 80% de despolimerización durante el mismo periodo. El hidróxido sódico fue el mejor agente de hidrólisis, dando lugar a una despolimerización del 95% del PET de mayor tamaño de partícula (entre 2 mm y 1,19 mm) en 7 horas y del 98% del PET de menor tamaño de partícula (menos de 1,19 mm) en 5 horas. Se obtuvo, purificó y caracterizó ácido tereftálico, y los resultados fueron similares a los del TPA petroquímico (pureza superior al 99%).INTRODUCCIÓNLa hidrólisis del tereftalato de polietileno (PET) ha sido estudiada desde finales de la década de 1950 debido a su importancia como proceso degradativo[1,2]. Buxbaum estimó que, entre 100 y 120°C, la hidrólisis del PET ocurre 10,000 veces más rápido que la degradación térmica y a un ritmo 5,000 veces más rápido que la oxidación del polímero[3]. Esta vulnerabilidad al ataque hidrolítico significa que el secado del polímero antes del procesamiento es esencial, lo cual también se aplica al reciclado de plástico convencional. El uso de la hidrólisis como forma de despolimerizar el poliéster suele asociarse con sistemas presurizados que permiten temperaturas superiores al punto de ebullición. Sistemas desarrollados a bajas temperaturas y presiones requieren concentraciones de reactivos que alteran el pH del medio, aportando iones a la reacción[4].En la hidrólisis en medio ácido, así como en medio neutro, el inicio de la reacción se produce por la desestabilización del grupo carbonilo del éster mediante el ion hidrógeno (H+). En un medio básico, la ausencia de iones hidrógeno para desestabilizar el carbonilo se compensa con la presencia de un reactivo más nucleófilo, normalmente un hidróxido (OH-), en lugar de agua. El catión de base es más fuerte que los pocos iones de hidrógeno generados por la ionización del agua, completando la reacción. Así, en la hidrólisis básica no es la norma, como lo es en la hidrólisis ácida y neutra, que se forme una cantidad igual de terminaciones carboxílicas e hidroxílicas. El producto final de la degradación es una sal de ácido tereftálico[3-6].La gran ventaja de utilizar la hidrólisis para el reciclaje químico, en lugar de otros procesos de degradación, es la posibilidad de obtener ácido tereftálico (TPA) en una sola reacción.

Con el desarrollo de las redes inalámbricas de área local y las tecnologías de transporte inteligente, se considera que el Internet de los Vehículos es un método efectivo para aliviar la grave situación del sistema de transporte actual. Los vehículos en el sistema de Internet de los Vehículos construyen las Redes Ad Hoc Vehiculares a través de la tecnología de comunicación inalámbrica y proporcionan dinámicamente diferentes servicios a través de la información de conducción en tiempo real transmitida por los vehículos. Los conductores de vehículos pueden controlar la distancia, planificar la ruta de conducción, entre vehículos de acuerdo con el entorno de tráfico actual, lo que mejora la seguridad y eficiencia general del sistema de tráfico. Debido a la particularidad del servicio del sistema de Internet de los Vehículos, los vehículos necesitan transmitir frecuentemente su información de ubicación. Los atacantes pueden recopilar y analizar la información de ubicación de los vehículos para robar privacidad e incluso rastrear direccionalmente al propietario a través de la trayectoria de conducción, lo que tr