El objetivo era investigar las especificidades de la gestión de proyectos de automatización en la industria del automóvil a través de un estudio de caso en PROJE-AUTO, una empresa activa en sistemas de automatización y mantenimiento industrial. Inicialmente, se desarrolló un modelo conceptual para insertar el aprendizaje organizativo en la gestión de proyectos. A continuación, se investigaron las etapas de la metodología PMI® aplicada a la gestión de proyectos de automatización en la empresa PROJE-AUTO a través del estudio de dos casos: estudio de caso del Proyecto Manipulador y estudio de caso del Proyecto Prensa. La importancia de realizar el estudio de caso fue diagnosticar la realidad de los proyectos y el contexto en que se insertan para compararlos con el modelo de referencia. Al identificar los principales problemas y divergencias existentes, fue posible hacer algunas propuestas para estructurar un abordaje más fiel al modelo de gestión propuesto. Se cree que el enfoque de aprendizaje insertado en el contexto de los procesos de gestión de proyectos puede servir como herramienta para que las empresas disfruten de mayores beneficios que los experimentados en la aplicación única de una metodología de gestión de proyectos.1. INTRODUCCIÓNEn el contexto de las organizaciones, los proyectos pueden denominarse empresas que engloban un conjunto de actividades llevadas a cabo por un equipo para alcanzar un determinado objetivo (LAGO; MINGOSSI, 2007). El control normalizado de estas acciones puede formalizarse mediante la gestión de proyectos.En 1969, se creó el Project Management Institute (PMI®), una organización sin ánimo de lucro cuyo objetivo es promover la investigación y difundir las mejores prácticas a utilizar en la gestión de proyectos (PROJECT..., 2004). El objetivo es organizar, normalizar y estructurar la empresa para que los proyectos se planifiquen y ejecuten de acuerdo con las directrices estratégicas (CHAVES, 2003). La búsqueda de la estructura de gestión más adecuada es fundamental, ya que el éxito del proyecto es decisivo para los negocios y el futuro de la organización (SEGISMUNDO; CARVALHO, 2006).En este contexto se sitúan las empresas dedicadas a realizar y gestionar proyectos específicos de automatización. Los proyectos de automatización tienen características específicas que deben observarse para gestionarlos adecuadamente. El constante cambio e innovación de la tecnología exige un gran esfuerzo por parte del equipo del proyecto, que debe mantenerse siempre al día. Otra característica intrínseca de los proyectos de automatización es la imprevisibilidad e incertidumbre presentes durante su ejecución debido al uso e integración constantes de diferentes tecnologías.

La presión por innovar en las empresas de base tecnológica, en ciclos cada vez más cortos y exigiendo competencias complejas, ha llevado a las empresas a buscar la estructuración en forma de redes de cooperación empresarial para mitigar los riesgos y reducir los costes, al tiempo que se acelera el tiempo de comercialización. Sin embargo, a pesar de todas las ventajas y oportunidades reales, existen importantes barreras que hay que superar. El objetivo de esta investigación es comprender el proceso de estructuración de una red de cooperación en el contexto de las empresas de base tecnológica. El enfoque metodológico utilizado fue la investigación-acción desarrollada en 30 empresas del sector de la electrónica. Los resultados apuntan al miedo al comportamiento oportunista como el elemento más crítico en la formación de una red de cooperación empresarial.1. INTRODUCCIÓNLas empresas de base tecnológica desempeñan un papel fundamental en la economía. Además de actuar como cunas de nuevas tecnologías, impulsan la economía, el desarrollo tecnológico y aglutinan la mayor parte de mano de obra cualificada del mercado (PORTER, 1990).Sin embargo, las microempresas y las pequeñas y medianas empresas de base tecnológica sufren la presión financiera y la dificultad de acceder al capital riesgo, así como la presión del mercado por la innovación tecnológica, que es fundamental para su supervivencia. Además, los productos y procesos se han vuelto cada vez más sofisticados, lo que exige a estas empresas cada vez más competencias para hacer operativos sus procesos de producción e I+D. Estos aspectos se traducen en un aumento de los costes. Estos aspectos se traducen en un aumento de los costes. Una forma de mitigar estas cuestiones es estructurar las empresas en forma de redes de cooperación empresarial, con la posibilidad de compartir la estructura de producción y los proyectos de desarrollo tecnológico, con el fin de acelerar el time-to-market de los nuevos productos en el mercado y compartir costes, haciéndolas más eficientes y eficaces en el ámbito de los beneficios. Sin embargo, a pesar de las ventajas, existen importantes barreras que superar en el proceso de formación de redes de cooperación.Operar en el contexto de la innovación tecnológica crea una diferencia significativa con respecto a otras empresas: la incertidumbre asociada al estándar tecnológico. La empresa de base tecnológica sufre tanto el riesgo de que su innovación fracase como el riesgo de retraso tecnológico respecto al mercado, como destacan Utterback (1994), Muniz (2000) y Tálamo (2008).

La gestión de la innovación y la transferencia de tecnología (TT) en el contexto de la interacción universidad-empresa es un tema relativamente nuevo en Brasil y un campo emergente a nivel internacional (REISMAN, 2005); por lo tanto, los datos y las teorías relacionadas con él todavía se presentan de forma fragmentada. Por lo tanto, el presente estudio tuvo como objetivo identificar y analizar estudios recientes publicados en Brasil sobre el tema buscando contribuir a la consolidación de este marco teórico. Este estudio exploratorio revisó artículos publicados en revistas nacionales entre 2005 y 2009 utilizando un abordaje cualitativo. Se resumieron y discutieron los objetivos, métodos y principales resultados de estos estudios. El análisis colectivo de los estudios sugiere que la cooperación universidad-industria (U-I) genera innovación, aprendizaje y beneficios mutuos. También indica que todavía hay mucho margen de crecimiento en la transferencia de tecnología U-I. La revisión bibliográfica identificó los métodos utilizados en los estudios, los motivadores, los facilitadores y las limitaciones del proceso, las características estructurales y las políticas de las universidades, así como las políticas gubernamentales que afectan al proceso, las características de las empresas creadas a partir de los spillovers académicos, el papel social desempeñado por las universidades, las diferentes formas de TT, las lagunas en la investigación y las sugerencias para futuros estudios.1. INTRODUCCIÓNEl tema de la gestión de la innovación y de la transferencia de tecnología (TT) es relativamente nuevo en Brasil e, incluso internacionalmente, es considerado emergente (REISMAN, 2005). En este campo teórico, el modelo de la triple hélice (ETZKOWITZ; LEYDESDORFF, 2000) es uno de los más referenciados en cuanto a los diferentes agentes del proceso de innovación. Este modelo caracteriza las interrelaciones entre universidades, gobierno y empresas, y explora cómo crear un entorno propicio para la innovación y la generación y difusión del conocimiento necesario para el desarrollo de la sociedad. Al papel tradicional de las universidades en la generación y difusión de conocimientos e innovaciones, se suma la necesidad de alinear éstos con las demandas de la sociedad. En este sentido, universidades y empresas se encuentran en un entorno de mutua dependencia, ya que las empresas tienen la lógica de crear productos innovadores con vocación comercial y buscan en la investigación universitaria las bases del conocimiento para hacerlo. Completando el modelo de la triple hélice, el gobierno debe articular, estimular y apoyar las relaciones antes descritas, desempeñando un importante papel catalizador.

Este estudio tuvo como objetivo desarrollar y validar la versión brasileña de la Encuesta de Diagnóstico del Trabajo de Hackman y Oldham. El proceso de traducción y adaptación cultural de este instrumento siguió el procedimiento adoptado por el instrumento de evaluación de la Calidad de Vida de la Organización Mundial de la Salud - WHOQOL. Se encontraron valores significativos del alfa de Cronbach para todas las dimensiones evaluadas. En cuanto a la validez de criterio, se encontraron correlaciones significativas entre todas las dimensiones. En cuanto a la validez concurrente, se infirió que la correlación entre el promedio de las dimensiones de la Encuesta de Diagnóstico del Trabajo y la puntuación total del instrumento de evaluación del modelo de Calidad de Vida Laboral de Walton fue significativa. La confiabilidad test-retest mostró que no hubo variación significativa en las dimensiones, y que el coeficiente de correlación entre ambas aplicaciones fue significativo en todas las dimensiones evaluadas. La versión brasileña de la Encuesta de Diagnóstico del Trabajo de Hackman y Oldham fue validada y presentó buenas propiedades psicométricas y mantuvo las características originales del instrumento.1. INTRODUCCIÓNAlgunos estudios como los de Walton, Hackman y Oldham, Westley, Werther y Davis y Nadler y Lawler se han convertido en referencias centrales en la discusión de la calidad de vida en el trabajo en investigaciones realizadas en Brasil (PEDROSO, 2010). Este trabajo se centrará en uno de estos estudios, el de Hackman y Oldham, y más específicamente en el instrumento desarrollado por estos autores, la Encuesta de Diagnóstico del Trabajo.Cabe destacar dos puntos en relación con el trabajo de Hackman y Oldham (1974, 1975). El primero es que a pesar de su uso generalizado en trabajos sobre calidad de vida en el trabajo, los autores nunca utilizaron esta expresión en sus escritos, es decir, se trata de un estudio interdisciplinar del trabajo y no de la calidad de vida en el trabajo. Otro aspecto es que, a pesar del reconocimiento real del valor de la obra, todavía no se ha convertido en un "clásico" en el sentido que la literatura científica da a este término.El instrumento Diagnóstico del Trabajo permite evaluar las distintas características del trabajo, las reacciones de los trabajadores ante sus actividades laborales y la necesidad de su crecimiento y desarrollo. El instrumento se compone de tres factores, denominados estados psicológicos críticos, capaces de influir en la motivación en el trabajo: el conocimiento de los resultados, la responsabilidad por los resultados y el significado del trabajo (HACKMAN; OLDHAM, 1974, 1975).

La complejidad del sistema de producción y el contenido de la información relacionada con él son los elementos principales de este trabajo. Su hilo conductor es el intento de comprender mejor esta complejidad y la posibilidad de cartografiar y representar la información que circula en un sistema con el fin de optimizar su gestión. El estudio adquiere relevancia al aproximarse a los debates actuales y a las actitudes emergentes en torno a la sostenibilidad, especialmente en los ámbitos del desarrollo de productos ecoorientados y de la gestión del ciclo de vida. La propuesta se basa en la búsqueda de una forma de representar la complejidad implicada en los sistemas asociados al desarrollo de productos, de manera que sea posible optimizar la observación y el control a lo largo del ciclo de vida del producto. Esta representación, necesariamente de alto nivel, debe presentar diagramas completos con posibilidades de evolución, en detrimento de las representaciones gráficas de baja complejidad utilizadas habitualmente, caracterizadas por el reduccionismo representacional. El objetivo es controlar lo más finamente posible la cadena de producción, con vistas a una mayor organización, productividad y conocimiento detallado de un producto. La cartografía de la complejidad y la identificación de los puntos de control permiten una comprensión optimizada del ciclo de vida. Una posibilidad de abordar la representación de este ciclo de forma sistémica, sin el peligro de una reducción crítica de la complejidad, es el uso de la modelización conceptual.1. INTRODUCCIÓNEn los últimos años, hemos tomado conciencia de que la mayor oportunidad de supervivencia de nuestra sociedad reside en la autosostenibilidad. Cada día utilizamos conceptos emergentes como desarrollo sostenible, impacto ambiental, ecoeficiencia, entre otros. Centrándonos en el desarrollo de productos, hemos estado buscando formas de desarrollar, obtener y utilizar productos que causen el menor impacto ambiental. Sin embargo, es sabido que desarrollar productos implica trabajar explícitamente de forma interdisciplinar. El proceso, ciclo o cadena de este desarrollo requiere conocimiento, observación y la participación de diferentes áreas de especialización. Requiere una visión sistémica del conjunto de influencias y procesos. En lo que respecta a la sostenibilidad, se espera conocer e identificar las posibilidades de gestión de las cantidades de entrada de materias primas, salida de residuos y emisiones medioambientales. En este sentido, el logro de una mayor ecoeficiencia es inherente al enfoque de la trazabilidad, ya que la ecoeficiencia se refiere a una filosofía de gestión para implementar mejoras ambientales basadas en el control de la producción, garantizando al mismo tiempo ganancias económicas (PEREIRA; GOMES, 2006). La trazabilidad se facilita mediante la observación y el control de los productos implicados en las fases del ciclo.

Este estudio buscó aplicar el ELECTRE III para clasificar cuatro conglomerados productivos de micro y pequeñas empresas, localizados en Minas Gerais, de acuerdo con la capacidad de desarrollar una estrategia de supervivencia a través de la relación con el proveedor, cliente, distribuidor, competidores y empresas públicas y privadas de apoyo. El efecto combinado de estas variables define la capacidad que tienen para desarrollar estrategias competitivas. Los resultados mostraron que la agrupación de fabricantes de madera de demolición es la más adecuada en cuanto a los factores de éxito de una agrupación, seguida de las agrupaciones de productos de hierro y telares, que aparentemente no difieren entre sí. El cluster de artefactos de estaño fue el último de la clasificación, mostrando una menor capacidad de las empresas para desarrollar estrategias conjuntas de supervivencia. Se realizó un análisis de robustez para confirmar los resultados obtenidos con la aplicación de ELECTRE III, confirmando la clasificación inicial.1. INTRODUCCIÓNUna gran parte de las actividades de producción en Brasil son realizadas por microempresas y pequeñas empresas. Por un lado, estas empresas tienen la ventaja de la flexibilidad debido a su capacidad de adaptación a la dinámica del mercado y, por otro, se enfrentan a la desventaja de la vulnerabilidad debido a la difícil competencia con empresas de mayor tamaño. En los últimos años, estas empresas han sido consideradas importantes para el desarrollo local y regional del país, por lo que es importante realizar estudios orientados a su desarrollo.Sin embargo, se sabe que las micro y pequeñas empresas pueden sobrevivir cuando se agrupan en clusters productivos para beneficiarse de externalidades geográficas y funcionales positivas, que van desde un mayor poder de negociación con proveedores y distribuidores hasta una mayor gestión sobre su forma de producir. A través de la colaboración, son capaces de lograr mejores resultados debido a mejores costes, mejor calidad del producto, mayor influencia sobre los agentes económicos y mayor poder para hacer frente a la competencia.Las agrupaciones de microempresas y pequeñas empresas pueden tener éxito si a) fortalecen las relaciones con el mercado proveedor, para obtener ventajas competitivas en precios, plazos y cantidad de insumos; b) fortalecen las relaciones con el mercado comprador, para obtener más información sobre la demanda, establecer alianzas con los clientes, practicar una política de precios y plazos compatible con la realidad de la empresa; c) aumentan el nivel de cooperación entre las empresas competidoras, para que puedan resolver problemas en conjunto y establecer saludables intercambios de información; y d) mantienen un sistema de proximidad con las instituciones públicas y privadas de apoyo (CASAROTTO FILHO; PIRES, 2001; ABREU, 2002; MENDONÇA, 2010).

El desarrollo de productos entre fabricantes de vehículos y proveedores requiere una atención especial en términos de gestión de procesos e interacción entre empresas. El artículo discute una de las metodologías más utilizadas en esta industria, la planificación avanzada de la calidad del producto (APQP), identificando sus usos y las condiciones que potencialmente mejoran la gestión del proceso de desarrollo del producto. Se desarrolló a partir de estudios de casos en la industria automovilística, cuando se identificó que los retrasos por parte del fabricante de automóviles dificultaban la gestión del proceso. El proveedor, en estrecha colaboración con el fabricante, vigila de cerca la información que permite gestionar los retrasos y comprimir los plazos, a menudo anticipándose a las formalizaciones del fabricante. Esto tiene costes adicionales y demuestra que el APQP se convierte en un elemento de gestión de los plazos, pero no evita los fallos internos en el fabricante ni en la calidad.1. INTRODUCCIÓNLa industria automovilística ha experimentado una importante evolución en las últimas décadas, de modo que los tres criterios clásicos de rendimiento, calidad, costes y plazos, se han convertido en armas estratégicas para el éxito y, en algunos casos, la supervivencia de las empresas (DONADA, 2001). Según Clark y Fujimoto (1991), la calidad de los lanzamientos de productos y su rendimiento a lo largo de su existencia están directamente relacionados con la gestión del proceso de desarrollo de productos, y entre las promesas asociadas al éxito del desarrollo de productos figuran el aumento de la cuota de mercado, la captación de nuevos clientes, la reducción de costes y el aumento de la calidad. Según Rozenfeld et al. (2006), el proceso de desarrollo de productos (PDP), en particular sus primeras fases, es fundamental para determinar el coste total del proyecto, que incluye el coste del producto final. La importancia del desarrollo de productos para la competitividad de las empresas es evidente.Zancul, Marx y Metzker (2006) consideran que este proceso engloba varias funciones en las diferentes empresas implicadas, lo que implica una necesidad de organización y coordinación. Ro, Liker y Fixson (2008) señalan que los fabricantes de automóviles estadounidenses han tratado de reorganizar sus sistemas de desarrollo de productos, tomando como referencia a las empresas japonesas y subcontratando piezas y proyectos. Cusumano y Takeishi (1991) advierten de que la gestión y la relación con el proveedor son áreas cruciales para cualquier empresa que subcontrate parte del desarrollo y la producción de componentes. Esto se debe a la dependencia del conocimiento que se crea fuera de la organización.