El objetivo de este trabajo fue evaluar xantanos producidos por Xanthomonas arboricola pv pruni para ser utilizados en el aumento de la viscosidad de fluidos aplicados en la perforación de pozos de petróleo, los cuales fueron comparados con tres muestras comerciales. Para ello, se determinó en un reómetro la viscosidad de soluciones acuosas y salinas (NaCl, KCl y CaCl2) de diferentes xantanos, a diferentes temperaturas (25, 45, 65 y 80 °C). Los parámetros reológicos índice de consistencia (K) e índice de comportamiento de flujo (n) se obtuvieron ajustando los datos con el modelo de Ostwald-de-Waelle. La fuerza de gel (G0, G10 e G30) se determinó en un viscosímetro, y la concentración de sales monovalentes (sodio y potasio) y divalentes (calcio y magnesio) se determinó en fotómetro de llama y en espectrómetro de absorción atómica, respectivamente. En conjunto, los resultados obtenidos en este estudio mostraron que los xantanos producidos por patovar pruni, Xp 106-600 y Xp 115-600, son prometedores para los fluidos utilizados en la perforación de pozos petrolíferos con soluciones salinas, ya que presentan una baja concentración de sales. En cuanto a los polímeros comerciales, presentaron los mejores resultados cuando se utilizaron en solución acuosa, porque tenían altas concentraciones de sales.INTRODUCCIÓNLa goma xantana es un polisacárido producido por especies bacterianas del género *Xanthomonas*, normalmente *Xanthomonas campestris* pv campestris [1]. Su uso como espesante y estabilizante ha aumentado con los años, especialmente en el campo petrolífero, donde se utiliza en el fluido de perforación y en la recuperación terciaria de pozos petrolíferos [2-4]. Los fluidos de perforación son mezclas complejas de sólidos, líquidos y a veces incluso gases. Tradicionalmente se clasifican, según su componente principal, en fluidos a base de gas, a base de aceite y a base de agua. El tipo de fluido depende de la profundidad del pozo y del tipo de formación que se vaya a perforar [5]. Los fluidos a base de agua son los más utilizados en la mayoría de las perforaciones en todo el mundo porque se consideran ecológicamente seguros, biodegradables, de baja toxicidad y baja bioacumulación [6]. La función principal del agua en este tipo de fluidos es proporcionar el medio de dispersión para materiales coloidales, principalmente arcillas y polímeros [5]. Para ello, los polímeros deben tener una alta viscosidad a bajas concentraciones, comportamiento pseudoplástico y estabilidad de la viscosidad a la salinidad, la temperatura y las condiciones alcalinas [7], de modo que sea fácil de inyectar, mantenga las gravas en suspensión, facilitando su retirada y estabilice las paredes del pozo [5]. Los polímeros más utilizados en la formulación de fluidos de base acuosa eran la carboximetilcelulosa (CMC), la celulosa polianiónica (PAC) y la poliacrilamida parcialmente hidrolizada (PHPA).

La incorporación de lodo industrial (L) y fibra de crisotilo (FC) en la preparación de compuestos con resina de poliéster (P) es una posible alternativa para minimizar la acumulación de residuos sólidos. La caracterización de los compuestos estructurales con estos refuerzos indicó la reducción de los valores de densidad en comparación con los compuestos reforzados con fibra de vidrio Los valores máximo y mínimo de resistencia al impacto Izod para las formulaciones P/L/FC fueron 29,1 y 12,6 J.m-1. La incorporación de lodo condujo a un aumento de la capacidad de aislamiento térmico de los compuestos con fibra de crisotilo, preservando también la estabilidad térmica de la matriz polimérica. Los resultados indicaron que, aunque se produzcan daños en las propiedades mecánicas, la incorporación de lodos en compuestos con matriz de poliéster da lugar a milésimas con densidad reducida y baja conductividad térmica.INTRODUCCIÓNEl crecimiento demográfico y el aumento de la actividad industrial incrementan considerablemente la producción de residuos, lo que contribuye negativamente al impacto ambiental. Los efectos de la acumulación de residuos se manifiestan en cambios en la calidad del suelo, el aire y el agua [1]. La recuperación de las aguas naturales es el mayor reto al que se enfrenta la sociedad moderna, y el ahorro de agua en los procesos de producción requiere una atención especial debido al valor añadido que se ha atribuido a este bien [2-5]. En este contexto, el sector textil brasileño posee un gran parque industrial con cerca de 5.000 industrias [6]. Los efluentes líquidos de estas industrias son potencialmente contaminantes debido a la presencia de diversos compuestos químicos utilizados en la preparación y procesamiento de tejidos. Se calcula que el 20% de los colorantes utilizados en el proceso de tintura pueden verterse en los efluentes debido a las pérdidas que se producen durante el proceso de fijación [7]. En el tratamiento de efluentes industriales se aplican técnicas basadas en procesos de coagulación, seguidos de la separación por flotación o sedimentación, necesarias para eliminar el material particulado. En muchos casos, la eliminación de colorantes y compuestos orgánicos disueltos implica procesos biológicos mediante sistemas de lodos activados [8]. La mayoría de estos procesos están asociados a la generación de grandes cantidades de residuos sólidos, conocidos como lodos. Cuanto más eficiente sea el sistema de retención de partículas, mayor será la cantidad de lodos generados al final del proceso. La separación de lodos en los sistemas de tratamiento de efluentes es una práctica necesaria y compleja, lo que hace que la acumulación de este material sea crítica, dado que habrá que almacenar cuidadosamente enormes volúmenes de lodos húmedos.

Se adsorbió fibronectina plasmática humana (FN) en la superficie de andamios de polihidroxibutirato (PHB) con el fin de mejorar la adhesión de los osteoblastos humanos (HOB). Los andamios de PHB se modificaron mediante reacción con etilendiamina con el fin de crear sitios para la inmovilización del FN. Se observaron cambios morfológicos y en la composición química de los andamiajes tratados que condujeron a un aumento de la concentración de FN adsorbido en las superficies de los andamiajes. Las imágenes de AFM mostraron que las moléculas de FN asumían una conformación distinta según la superficie a la que se adsorbían. Se cree que las moléculas de FN añadidas a los andamiajes no tratados asumieron una conformación desplegada debido a la exposición de sus dominios RGD, promoviendo así una mayor adhesión de la HOB. Por otro lado, se cree que las moléculas de FN que se añadieron a la superficie de los andamiajes previamente tratados asumieron una conformación plegada, ocultando algunos dominios RGD e inhibiendo la adhesión de la HOB.INTRODUCCIÓNActualmente se presta mucha atención a la reconstrucción de huesos humanos, ya que el uso de injertos óseos en la práctica clínica ha presentado algunos inconvenientes como se ejemplifica en [1]. La ingeniería de tejidos óseos puede aportar potencialmente soluciones a estos problemas con el uso de estructuras porosas temporales cuya función es soportar y dirigir la formación de tejido óseo [2-4]. La selección del material adecuado para fabricar estas estructuras es un criterio importante, ya que la naturaleza química del material influye en su biocompatibilidad [5]. Entre los polímeros biodegradables que se han estudiado para la fabricación de andamiajes destaca el polihidroxibutirato (PHB). Se trata de un poliéster natural de origen bacteriano que es biocompatible con diversos tipos celulares como los osteoblastos, células epiteliales y condrocitos [2,4,6,7]. El uso satisfactorio de las estructuras en la ingeniería ósea depende del mantenimiento de una interfaz adecuada para la formación de tejido óseo, ya que las propiedades superficiales de los biomateriales y las células influyen en los acontecimientos observados en la interfaz célula-material, dando lugar o no a biocompatibilidad [8]. La modificación de la superficie de biomateriales parece ser una alternativa para regular los eventos interfaciales sin alterar sus propiedades mecánicas. En este contexto, se han empleado estrategias biomiméticas. La principal consiste en inmovilizar proteínas o péptidos biológicamente activos en la superficie de los biomateriales. La adsorción de fibronectina (FN), una de las principales proteínas de la matriz extracelular, y/o uno de sus secuencias peptídicas RGD (arginina - glicina - ácido aspártico) a la superficie de biomateriales, por ejemplo, puede promover la adhesión celular mediada por integrinas [4,8,9]. Osteoblastos humanos (HOB) y sus precursores producen fibronectina e interactúan con esta proteína formando adhesiones focales [8].

En este trabajo se emplearon sistemas catalizadores formados por hidruro de diisobutilaluminio (DIBAH), versatato de neodimio (NdV) y un agente clorante para estudiar la influencia de la fuente de cloruro y la relación molar Cl:Nd sobre la polimerización de 1,3-butadieno y las características del polibutadieno (peso molecular y microestructura). Las fuentes de cloruro estudiadas fueron cloruro de t-butilo, sesquicloruro de etilaluminio (EASC) y cloruro de dietilaluminio (DEAC). Las relaciones molares Cl:Nd utilizadas fueron 1:1, 3:1 y 5:1 para el cloruro de t-butilo; 0,5:1, 1:1 y 3:1 para el EASC y 1:1, 1,5:1, 3:1 y 5:1 para el DEAC. Existe un valor máximo de relación molar Cl:Nd. Además, el DEAC demostró ser más reactivo que el EASC y el t-BuCl, pero el t-BuCl produjo mayores contenidos de peso molecular y de unidades cis-1,4.INTRODUCCIÓNEntre los posibles isómeros del polibutadieno, el de mayor interés industrial es el polibutadieno con un alto contenido de unidades 1,4-cis (polibutadieno high-cis) [1]. Sin embargo, para obtener valores elevados de unidades 1,4-cis, debe estar presente un agente de halogenación en el sistema catalítico [2]. El control estereoquímico de la polimerización sólo fue posible con el desarrollo de los catalizadores Ziegler-Natta [3]. La producción de polidienos estereorregulares depende tanto de factores relacionados con el sistema catalítico y la polimerización [4]. Existen varios estudios en la literatura [3-8,11,12] sobre sistemas catalíticos ternarios formados por una sal de neodimio, un agente de alquilación y un agente de halogenación. El objetivo de este trabajo es, por tanto, evaluar la influencia del agente de halogenación (cloración) y la relación molar Cl:Nd sobre la polimerización, la masa molecular y la microestructura del polibutadieno. Cloruro de t-butilo - fuente: Aldrich Chemical Company, Inc.; utilizado tal como se recibió; cloruro de dietilaluminio (DEAC) - origen: Akzo Nobel; utilizado tal como se recibió; sesquicloruro de etilaluminio (EASC) - origen: Akzo Nobel; utilizado tal como se recibió; hidruro de diisobutilaluminio (DIBAH) - origen: Akzo Nobel; utilizado tal como se recibió; versatato de neodimio (NdV) - origen: Rhodia-Rare Earths and Gallium, suministrado por Petrofle Indústria e Comércio S.A.; utilizado tal como se recibió; hexano - origen: Petrofle Indústria e Comércio S.A.; utilizado tal como se recibió; 3,5-di-t-butil-4-hidroxi-tolueno (BHT) - origen: Shell Brasil S.A., suministrado por Petroflex Indústria e Comércio S.A.; utilizado en el estado en que se recibió; irganox 1076 - origen: Ciba Geigy Química S/A, suministrado por Petroflex Indústria e Comércio S.A.; utilizado tal como se recibió; trinofenilfenilfosfito (TNPP) - fuente: GE Specialty Chemicals, suministrado por Petroflex Indústria e Comércio S.A.; utilizado tal como se recibió; mezcla B (solución de butadieno en hexano) - origen: suministrado por Petroflex Indústria e Comércio S.A.; utilizado tal como se recibió; nitrógeno - origen: Blanco Martins S.A.

Presentamos una revisión sobre el poli(tereftalato de etileno), enfatizando los procesos de síntesis y los mecanismos de degradación. Actualmente, Brasil está entre los países que más reciclan PET, con 53% de este polímero reciclado mecánicamente. El éxito de este termoplástico en la industria del reciclaje se debe a su gran diversidad de aplicaciones, desde la industria textil hasta los envases alimentarios, donde los envases reciclados de grado alimentario se mezclarán con la resina prístina para su reprocesamiento y utilización. También tratamos los aspectos legales actuales relativos al reciclado del PET y su uso en contacto con alimentos. En la síntesis del PET, que suele realizarse en dos o tres pasos, se utilizan varios comonómeros y aditivos para optimizar las propiedades finales y las condiciones de procesado. Además, durante la síntesis, el procesado y el reciclado, se producen varias reacciones de degradación (termomecánica y termooxidación) y secundarias, que producen acetaldehídos, oligómeros y dietilenglicol. La presencia de estos "contaminantes" acelera el proceso de degradación del polímero, lo que afecta a las características del producto final.INTRODUCCIÓNWallace H. Carothers sintetizó el primer poliéster lineal en 1930 a partir de monómeros basados en el trimetilenglicol y el ácido dicarboxílico hexadecametileno. Así nació la primera fibra sintética. Sin embargo, su baja temperatura de fusión y su escasa estabilidad hidrolítica comprometían la calidad del producto final. En 1946, Whinfield y Dickson descubrieron el tereftalato de polietileno (PET), que tiene una alta temperatura de fusión (~265 °C) y una gran estabilidad hidrolítica debido a la presencia de anillos aromáticos en la cadena principal. El PET es actualmente uno de los termoplásticos más producidos en el mundo, alcanzando a finales de la década de 1990 una producción mundial de unos 2,4 × 10^10 kg. Las aplicaciones del PET son: fibras textiles (67%), envases soplados por inyección (24%), películas biorientadas (5%) y polímeros de ingeniería (4%). El éxito de este material se debe a sus excelentes propiedades mecánicas y térmicas y a su bajo coste.En Brasil, la principal aplicación del PET es la industria de embalajes (71%). El segmento del mercado interno de la industria de alimentos y bebidas representa el 32% del mercado brasileño de polímeros, que implica directamente el uso de PET para el envasado de bebidas gaseosas. Esto explica la diferencia observada entre la producción y reciclaje de PET. En los últimos años, los polímeros han aumentado su participación en la composición de los residuos sólidos urbanos (RSU). En la década de 1960, no constituían una parte significativa de su composición, pero en 2005 aportaban alrededor del 20% (porcentaje en masa) de los RSU recogidos en Brasil.

Para obtener propulsantes más energéticos y seguros, con mayor rendimiento, mejores propiedades mecánicas y bajo coste, se han investigado y probado nuevos materiales. Uno de estos materiales es el polímero de metilglicidilazida (GAP). Puede utilizarse para fabricar propulsantes energéticos y/o sin humo, así como explosivos compuestos de baja sensibilidad. El GAP se sintetizó y caracterizó mediante FT-IR, análisis elemental, cromatografía de permeación en gel (GPC) y análisis térmico.INTRODUCCIÓNEl propulsante compuesto sólido es una mezcla compleja y estable de oxidantes y reductores que, al encenderse, arde de forma controlada con emisión de especies de baja masa molar. En los últimos años, ha habido una búsqueda constante de nuevos materiales que puedan utilizarse en propulsantes. Entre otras características, se buscan materiales que sean más energéticos, con mayor estabilidad térmica y/o química, menos agresivos para el medio ambiente, de menor coste y más fáciles de manejar, lo que permite un mejor rendimiento en cohetes, misiles y explosivos.La Glycidyl Methyl Azide (GAP) cumple estas expectativas. Es un polímero con un grupo azida en cada unidad de repetición y grupos OH en los extremos de la cadena, por lo que es bifuncional. El GAP puede sufrir reacciones de curado mediante la combinación de estos grupos OH con grupos diisocianato presentes en compuestos como el diisocianato de isoforona (IPDI) y el diisocianato de tolueno (TDI). De este modo, la funcionalidad del polímero es un parámetro importante en las propiedades mecánicas requeridas por un elastómero curado. La presencia de grupos azida hace que el producto sea energético, con un calor de formación positivo del orden de +975 kJ/kg a 293 K. Por lo tanto, puede utilizarse en la producción de propelentes energéticos y/o propulsantes "sin humo".En general, el GAP se obtiene en dos etapas: en primer lugar, se obtiene la sustancia intermedia poliepiclorhidrina (PECH), y con ésta, en la siguiente etapa, se obtiene el GAP. La primera etapa de síntesis debe incluir epiclorhidrina (ECH), un iniciador, preferiblemente un dialcohol con grupos OH terminales, y un catalizador de tipo ácido de Lewis. Mediante la reacción de apertura del anillo epoxi de la epiclorhidrina, la cadena crece. La alta concentración de epiclorhidrina en el medio de reacción favorece la reacción no deseada de formación cíclica.

El objetivo de este trabajo fue la aplicación de la enzima quitinolítica purificada de Cellulosimicrobium cellulans 191 y la papaína comercial en la hidrólisis de quitina coloidal. Esta última se caracterizó con respecto al grado de desacetilación (GD), obteniéndose un GD del 14% mediante espectroscopia infrarroja. La quitinasa purificada hidrolizó la quitina coloidal y formó di-N-acetilchitobiosa, mientras que la papaína comercial actuando sobre el mismo sustrato formó di- N-acetilchitobiosa y tri-N-acetilchitotriosa. La estructura química de los aminoglucanoligosacáridos se dilucidó mediante espectrometría de masas.INTRODUCCIÓNLa quitina es un polímero de N-acetilglicosamina con enlaces β-1,4. Se encuentra principalmente en caparazones de insectos, paredes celulares de hongos y crustáceos. Es un biopolímero abundante y suele estar unido a otros polisacáridos y proteínas. Se refiere a una estructura cristalina muy ordenada e insoluble en agua.Las quitinasas (C.E.3.2.1.14), también conocidas como poli [1,4-(N-acetil-β-D-glucosaminida)] glicanohidrolasa, catalizan la hidrólisis aleatoria de los enlaces glicosídicos β-1,4 de N-acetil-β-D-glucosamina (GlcNAc) en quitinas y quitodextrinas. Se clasifican en endo-quitinasas y exo-quitinasas. Las endo-quitinasas escinden aleatoriamente, liberando oligómeros como la quitotriosa y diacetilquitobiosa. Las exo-quitinasas liberan progresivamente diacetilchitobiosa desde el extremo no reductor del polímero de quitina. Este último tipo de actividad quitinolítica también se ha denominado quitobiosidasa. Las N-acetilglucosaminidasas liberan monómeros de GlcNAc de los oligómeros resultantes de la acción de las endo y exo quitinasas.La hidrólisis enzimática de polímeros mediante preparados comerciales y multienzimáticos se ha utilizado para la producción de oligómeros. El quitosano, un polímero derivado de la desacetilación de la quitina, ha sido hidrolizado por lisozima, celulasa y hemicelulasa, por el preparado comercial Celloviridine G20x que contiene actividades de β-glucanasa, xilanasa y celulasa, por el preparado comercial de pectinasa, por un preparado comercial de proteasa neutra, y por preparados comerciales de papaína.En la actualidad, ha crecido el interés por la producción de oligosacáridos aminoglucanos (AGO) biológicamente activos mediante el uso de enzimas como catalizadores y de quitina y quitosano como sustratos.

En la presente investigación, se obtuvieron hidrogeles con propiedades sensibles al pH y a la temperatura mediante la formación de una red de alginato-Ca dentro de la red de PNIPAAm, dando lugar a un sistema de red interpenetrada (IPN). A partir de imágenes de microscopía electrónica de barrido (SEM) y ensayos de absorción de agua (WU) se observó que los hidrogeles IPN mostraban una drástica contracción cuando se calentaban por encima de 30-35 °C. La contracción se tradujo en una disminución del tamaño medio de los poros, lo que afectó significativamente a la morfología del hidrogel. En el intervalo de pH estudiado, los hidrogeles IPN mostraron una dependencia significativa del pH, que se atribuyó a los grupos de alginato cargados. Los resultados indicaron que la sensibilidad al pH y la dependencia de la temperatura del alginato y el PNIPAAm, respectivamente, se conservaron en los hidrogeles IPN. Además, dichos hidrogeles se vuelven menos deformables cuando se someten a una tensión de compresión. Estos hidrogeles presentan una morfología porosa que puede ajustarse controlando la temperatura, lo que los hace atractivos para aplicaciones como biomateriales en el crecimiento celular.INTRODUCCIÓNLos hidrogeles de alginato se obtienen a partir del ácido algínico, que se encuentra en las paredes celulares de las algas pardas. El ácido algínico es un polímero lineal de masa molar elevada con secciones rígidas y regiones flexibles. Está formado por monómeros de ácido β-D-manurónico (M) y ácido α-L-glucurónico (G), ambos unidos linealmente por interacciones glicosídicas α(1-4). Este compuesto tiene afinidad por varios cationes metálicos como Ca2+, K+ y Na+. Cuando se asocia con iones Na, se denomina alginato de sodio (alginato-Na), que es muy soluble en soluciones acuosas. La interacción entre los grupos carboxilato del ácido algínico y cationes divalentes como el calcio (Ca2+) induce la formación de geles en soluciones acuosas. En este caso, la red polimérica se identifica como alginato cálcico (alginato-Ca). El hidrogel de alginato-Ca se utiliza para aplicaciones endovasculares, trasplante celular, inmovilización de enzimas, entre otras. El gran interés de muchos investigadores biomédicos por los hidrogeles de alginato-Ca se debe a su probada biocompatibilidad, hidrofilia y bajo coste.Otro polímero potencialmente viable para biomateriales es el PNIPAAm. Este polímero se ha estudiado mucho porque es insoluble en agua cuando se calienta. Esta insolubilidad es el resultado de un diagrama de fases de tipo LCST. En agua, la transición de fase del PNIPAAm se produce a temperaturas entre 30-35 °C. Sin embargo, los hidrogeles basados en este polímero son mecánicamente pobres cuando se hinchan. Una alternativa para minimizar este problema es la combinación de PNIPAAm y alginato-Ca en el mismo hidrogel. Con este fin, se utiliza el método de síntesis basado en una red polimérica interpenetrada (IPN). Este método consiste en interpenetrar dos redes poliméricas para formar una estructura final mecánicamente estable.

Este trabajo ilustra el uso de la espectroscopia de infrarrojo cercano (NIRS) para el seguimiento en tiempo real de la polimerización en suspensión del cloruro de vinilo. Los resultados obtenidos mostraron que es posible realizar un seguimiento in situ y en tiempo real de importantes propiedades morfológicas de las resinas de PVC, como BD (densidad aparente), CPA (absorción de plastificante en frío), PSD (distribución del tamaño de las partículas) y Dp (diámetro medio de las partículas). También se demostró por primera vez que es posible analizar cuantitativamente, con ayuda de la sonda NIRS in situ, la estructura morfológica de las partículas de PVC. Como consecuencia, se demostró que es posible inyectar dispersantes y variar la velocidad de agitación durante la reacción para controlar adecuadamente la BD, el CPA y la PSD del PVC, antes de alcanzar el punto de identificación de partículas. A través de las estrategias de monitorización y control propuestas, es posible anticiparse a las perturbaciones del reactor (aumentando la seguridad del proceso) y reducir el tiempo necesario para el desarrollo de resinas con diferentes características morfológicas (evitando pérdidas causadas por fuera de especificación), permitiendo optimizar el proceso de desarrollo del producto.INTRODUCCIÓNLas industrias de ​polimerización trabajan con la idea de aumentar la productividad de productos de alta calidad al menor coste posible y utilizando procesos más flexibles y seguros. Esto está fuertemente motivado por la agresiva competencia comercial, el aumento de las expectativas de calidad de los clientes y la presión de la sociedad por procesos y plantas respetuosos con el medio ambiente. Estos cambios pueden afrontarse de forma más eficiente con la ayuda de técnicas de modelización, control y optimización de procesos.A menudo se requieren resinas poliméricas con propiedades especiales para una aplicación determinada. Para lograr la producción de una resina polimérica con propiedades finales especificadas, la disponibilidad de técnicas de control eficaces puede no ser suficiente. La distancia entre el proceso de polimerización y la técnica de control debe reducirse con instrumentación precisa y robusta para la monitorización en línea, de modo que el controlador pueda ser correctamente alimentado con el estado real del proceso. La falta de instrumentos que puedan acoplarse directamente para medir y controlar la calidad de la resina polimérica se reconoce como el problema más crítico en el campo del control de los reactores de polimerización.Los principales factores que limitan el desarrollo de estrategias para controlar las propiedades de los polímeros incluyen la disponibilidad y el coste limitados de la instrumentación en línea, la falta de una comprensión detallada de la dinámica del proceso y el comportamiento no lineal del proceso, que es muy sensible a las perturbaciones.

El objetivo de este trabajo es caracterizar los compuestos dentales fotosensibles mediante análisis térmico (TG, DTG y DTA) y Microscopía Electrónica de Barrido (SEM). Entre las marcas comerciales analizadas, cuatro eran de uso indirecto, Resilab (Wilcos/Brasil), Epricord (Kuraray/Japón), Signum (Heraeus Kulzer/Alemania) y Sinfony (3M/EEUU), mientras que las otras dos eran de uso directo, a saber, 4Seasons (Ivoclar Vivadent/Liechtenstein) y Esthet X (Dentsply/EEUU). Los compuestos para uso directo se polimerizaron durante 20 segundos, mientras que los indirectos se polimerizaron durante 180 segundos en diferentes instrumentos, según indicaron los productores. La descomposición térmica de los compuestos dentales (curados y sin curar) se estudió entre 30 y 800 °C con un flujo de nitrógeno de 120 mL.min-1. Las curvas de termogravimetría (TG) mostraron que los compuestos que presentaban una mejor estabilidad térmica mostraban una menor cantidad de residuos a 800 °C. Las micrografías de los compuestos mostraron diferentes tamaños de partículas. El análisis térmico parece ser una herramienta interesante para evaluar el comportamiento térmico de los compuestos dentales.INTRODUCCIÓNEn la década de 1960, se introdujo en odontología una nueva clase de materiales para aplicación intraoral: los composites poliméricos. Desarrollado por Raphael L. Bowen a partir de la reacción entre monómeros vinílicos y epoxídicos, este nuevo polímero se denominó Bis-GMA o bis(metacrilato de glicidilo). Bowen también añadió partículas de cuarzo silanizado a este polímero, lo que cambió radicalmente su rendimiento. La contracción durante el proceso de polimerización se redujo, al mismo tiempo que la expansión térmica y la sorción de agua, y el módulo de elasticidad y la dureza del Bis-GMA aumentaron. Los estudios han demostrado que la incorporación de partículas de relleno en el polímero altera las propiedades de los composites.El sistema de clasificación más utilizado para los composites dentales se basa en el tamaño medio de las partículas de relleno y su distribución de tamaño. Los composites dentales se clasifican en microparticulados homogéneos, que contienen sílice submicrométrica (~0,04 µm) obtenida mediante un proceso pirolítico o sol-gel; microparticulado heterogéneo, con la sílice submicrométrica mezclada con un polímero de baja viscosidad, curada en bloques y molido en partículas prepolimerizadas de 50 a 150 µm, antes de mezclarse con la matriz polimérica; híbridos, en los que la sílice submicrométrica se mezcla con partículas inorgánicas trituradas mayores de 1 µm; y microhíbridos, con la misma composición, pero con el tamaño medio de las partículas inorgánicas trituradas inferior a 1 µm. Por último, el compuesto de nanopartículas, con un tamaño de 1 a 100 nanómetros (nm).