En este trabajo, se caracterizó la termosensibilidad de hidrogeles semi-IPN basados en una red de alginato-Ca2+ con poli(N-isopropil acrilamida) (PNIPAAm) entretejida, con diferentes contenidos de alginato y PNIPAAm, mediante medidas del grado de hinchamiento (Q), microscopía electrónica de barrido (SEM) y propiedades mecánicas [tensión máxima de compresión (σ), densidad aparente], se caracterizó mediante mediciones del grado de hinchamiento (Q), microscopía electrónica de barrido (SEM) y propiedades mecánicas [tensión máxima de compresión (σ), densidad aparente de reticulación (Ve) y módulo de elasticidad (E)]. Los valores de Q varían inversamente con Ve. Las concentraciones de retículo de alginato-Ca2+ y de cadenas de PNIPAAm contribuyen al parámetro Ve. Los hidrogeles con valores de Q más altos tienen poros más grandes. Los resultados de las propiedades mecánicas mostraron que los hidrogeles con mayor νe tienen mayor rigidez y resistencia a la compresión, siendo este efecto más intenso por encima de la LCST del PNIPAAm. El control de estas propiedades en estos hidrogeles termosensibles hace que estos materiales sean potencialmente viables para su aplicación en sistemas portadores para la liberación controlada y/o prolongada de fármacos y sustratos para el crecimiento y cultivo celular.INTRODUCCIÓNEstructuralmente, los hidrogeles están constituidos por una o más redes poliméricas tridimensionales, formadas por cadenas macromoleculares[1,2]. Los hidrogeles se caracterizan por su gran afinidad por el agua debido a la presencia de grupos hidrófilos como: -OH, -COOH, -CONH2, -SO3H, entre otros. Los hidrogeles pueden formarse a partir de polímeros naturales[3-5] como ácido hialurónico, alginato, quitosano; de polímeros naturales modificados[6], por ejemplo, dextrano reticulado, galactomanano metacrilado; y por polímeros sintéticos[7] como la poliacrilamida (PAAm), poli(metacrilato de hidroxietilo) (HEMA), poli(N-isopropil acrilamida) (PNIPAAm), entre otros. Los hidrogeles pueden clasificarse en neutros o iónicos, dependiendo de la naturaleza de los grupos laterales unidos a las cadenas poliméricas. La red puede estar formada por homopolímeros o copolímeros. Los hidrogeles pueden ser sensibles al medio ambiente, es decir, pueden variar su volumen modificando el pH, la fuerza iónica y la temperatura del medio externo de hinchamiento[8,9]. Por lo general, los hidrogeles tienen propiedades mecánicas deficientes en comparación con otros materiales poliméricos[10]. Sin embargo, es posible obtener hidrogeles con buenas propiedades mecánicas a partir de la formación de redes interpenetrantes (IPN) o redes semi-interpenetrantes (semi-IPN)[11,12].

En este trabajo se sintetizaron hidrogeles conductores semiIPN de poliacrilamida (PAAm) y del polímero intrínsecamente conductor poli(3,4-etilenodioxitiofeno)/polisulfonato de estireno (PEDOT/PSS) y se caracterizaron sus propiedades hidrofílicas, mecánicas, conductoras y ópticas mediante un diseño factorial completo 23 con un punto central. Se utilizaron tres factores: las concentraciones de acrilamida (AAm) y N,N-metilen-bis-acrilamida (MBAAm), y la cantidad de PEDOT/PSS, en tres niveles, uno de los cuales era el punto central. El diseño se construyó para evaluar los efectos de estos factores (efectos principales y efectos de interacción entre los factores) sobre las siguientes propiedades de los hidrogeles estudiados (respuestas): grado de hinchamiento, tensión máxima de compresión, conductancia iónica e intensidad relativa de la luz transmitida a través de los hidrogeles estudiados. Los resultados mostraron que se conserva la estabilidad mecánica de los hidrogeles semi-IPN y que la presencia de PEDOT/PSS aumenta el entrelazamiento en la matriz de PAAm. También se observó que las propiedades ópticas están fuertemente influenciadas por la presencia de PEDOT/PSS. De este modo, es posible obtener hidrogeles con hidrofilicidad, estabilidad mecánica y transparencia controladas, lo cual es importante para la aplicación de estos materiales, especialmente como dispositivos ópticos.INTRODUCCIÓNEl diseño factorial se ha aplicado ampliamente en la investigación como un método multivariante que permite variar muchos factores simultáneamente. Los análisis de varianza (ANOVA) se utilizan para determinar qué factores y efectos son estadísticamente significativos. La significación de los efectos también puede analizarse utilizando los valores de la prueba F, obtenidos a partir de la relación entre las medias cuadráticas asociadas a la regresión y las asociadas a los residuos. Los valores F calculados se comparan con el valor crítico F proporcionado por el estudio factorial mediante la metodología de superficie de respuesta (RSM), que también cuantifica la importancia de posibles curvaturas y errores asociados a los efectos individuales y de interacción.Los hidrogeles son materiales formados por redes de polímeros hidrófilos con la capacidad de absorber grandes cantidades de agua. El confinamiento de materiales electroópticos, como los polímeros conductores, en matrices poliméricas ha despertado un interés considerable debido a sus aplicaciones tecnológicas, siendo las "cortinas electrónicas" una de las más conocidas. Otra forma de confinamiento de materiales electroópticos es su introducción en hidrogeles, lo que les confiere propiedades diferentes a las de los componentes puros.

Muchos productos de plástico llevan un código de identificación (normalmente un número del 1 al 7 dentro de un triángulo con tres flechas y una abreviatura debajo) que indica el tipo de plástico del que está hecho el producto para ayudar a separarlo y, posteriormente, reciclarlo y reutilizarlo, contribuyendo a la recuperación de los materiales plásticos desechados con los residuos sólidos urbanos. Dado que los envases tienen una alta rotación, es importante que lleven el símbolo de identificación de la resina para facilitar la cadena de reciclaje del plástico. En este estudio, se recolectaron datos sobre los símbolos de identificación de los materiales plásticos en un total de 177 embalajes de plástico rígido para envasar diversos productos alimenticios y no alimenticios disponibles en el mercado brasileño. A pesar de que la norma brasileña ABNT NBR 13230 tiene 14 años, todavía existe heterogeneidad en la identificación de los envases de plástico. Sólo alrededor del 80% de los envases evaluados tenían el símbolo de identificación de la resina. Además, en algunos casos, hasta el 40% de los embalajes identificaban incorrectamente el material. Por lo tanto, todavía existe desinformación en el mercado brasileño sobre el tipo de material de los envases de plástico (incluida la ausencia del símbolo de identificación), así como falta de información sobre el símbolo correcto de identificación de la resina, lo que pone en peligro la cadena de reciclaje del plástico.INTRODUCCIÓNMuchos productos fabricados con materiales plásticos llevan un código de identificación de la resina, generalmente un número del 1 al 7 dentro de un triángulo con tres flechas, acompañado de una abreviatura. Este código indica el tipo específico de plástico con el que está hecho el producto. Suele ubicarse en la base del envase o en la parte posterior en el caso de materiales flexibles. Su principal propósito es facilitar la recuperación de envases plásticos desechados junto con los residuos sólidos urbanos, ayudando en su separación y posterior reciclaje y revalorización.Este sistema de códigos de identificación de resinas fue introducido en 1988 por la Sociedad de Plásticos (SPI) a petición de los recicladores. Se desarrolló para satisfacer las necesidades de los recicladores y, al mismo tiempo, proporcionar a los fabricantes un sistema coherente y uniforme que se aplica en todo Estados Unidos. Como los programas municipales de reciclaje suelen enfocarse en los envases, especialmente los de plástico rígido, el sistema de códigos SPI ofreció un medio para identificar el tipo de resina de botellas y tarros de plástico presentes en los residuos sólidos urbanos. .

Los neumáticos usados se están convirtiendo en un problema mundial. La eliminación de neumáticos aumenta año tras año en todo el mundo. En muchos países se ha prestado poca atención a la eliminación de neumáticos. En Brasil, en 1999 se aprobó la Resolución 258/99 del CONAMA (Consejo Nacional de Medio Ambiente), que establecía la responsabilidad del productor y del importador en el ciclo total del producto, es decir, la recogida, el transporte y la eliminación final. Desde 2002, los fabricantes e importadores de neumáticos están obligados a recoger y eliminar los neumáticos usados. Según esta ley, los distribuidores, los minoristas, los recauchutadores y los consumidores finales son corresponsables de la recogida de los neumáticos útiles e inservibles. Este documento presentará las tecnologías utilizadas en Brasil para la reutilización, el reciclado y la recuperación de energía, así como un diagrama de flujo del proceso de logística inversa para neumáticos nuevos y usados, datos estadísticos sobre los canales de distribución, la finalidad del reciclado y la eliminación final, de 2002 a 2006. En 2006, se reciclaron 240,62 miles de toneladas de neumáticos inservibles, equivalentes a 48,12 millones de neumáticos de coche. El laminado, la trituración y la fabricación de artefactos de caucho supusieron el 50,02% del total destinado, la coprocesación en hornos de clinker el 35,73%, la regeneración de caucho sintético el 13,22% y la extracción y tratamiento de minerales el 1,03%.INTRODUCCIÓNEl reciclado del caucho tiene una historia que se remonta a los inicios de su uso industrial. Ya en 1909, en Heipizig, Alemania, se trituraba caucho y se separaba de diversos artefactos, impulsado por la escasez de suministro y el elevado costo del caucho natural. Para 1960, el caucho reciclado ya se suministraba a las industrias de artefactos de caucho. Sin embargo, la creciente importación de caucho, el uso generalizado del caucho sintético y el desarrollo de neumáticos radiales disminuyeron el interés por el reciclado de neumáticos usados, ya que la tecnología de la época no era adecuada para triturar los neumáticos radiales.Los neumáticos diagonales, también conocidos como convencionales, se utilizan principalmente en autobuses y camiones, mientras que los neumáticos radiales son más comunes en turismos, autobuses, camiones y vehículos todoterreno. Una de las principales dificultades que enfrenta la industria del reciclado de neumáticos es el corte de la malla de acero presente en los neumáticos radiales, además del desafío de manejar los talones de los neumáticos. En comparación, los neumáticos convencionales son más fáciles de triturar.

La aparición de las técnicas de polimerización radical controlada (PRC) ha hecho posible producir (co)polímeros con un bajo índice de polidispersidad, así como (co)polímeros con las morfologías más diversas, utilizando monómeros comunes para la polimerización radical. Se están aplicando ampliamente tres tipos de CRP para obtener polímeros a medida: la polimerización radical por transferencia de átomos (ATRP), la polimerización mediada por nitróxido (NMP) y la transferencia de cadena por adición-fragmentación reversible (RAFT). Todas estas variantes se basan en la disminución de las tasas de terminación de la polimerización. La caracterización de los polímeros formados también es esencial para garantizar que se han obtenido realmente los copolímeros previstos. En este artículo se presenta una visión general actualizada de la PCR y la caracterización de polímeros, así como de su importancia para la obtención de (co)polímeros a medida.INTRODUCCIÓNUna era caracterizada por la nanotecnología demandará la creación de materiales relativamente económicos, pero con funcionalidades diversas y reproducibles. Los polímeros se destacan entre los candidatos más prometedores para aplicaciones que van desde la fabricación de nanodispositivos inteligentes hasta biomateriales, abarcando todo el campo conocido como Nuevos Materiales (NMS). El interés en los polímeros está reflejado en el estado actual de la química de polímeros, donde la combinación de nuevas técnicas de síntesis de radicales controlados con técnicas de caracterización existentes ha permitido el desarrollo de diferentes tipos de polímeros y copolímeros.El avance en las técnicas de Polimerización Radical Controlada (PRC) ha abierto grandes oportunidades en este campo, permitiendo la producción de materiales poliméricos a medida con diversas estructuras y para variadas aplicaciones potenciales, lo que podría convertir a los polímeros en la principal fuente de materias primas para la era de la nanotecnología.Sin embargo, es crucial destacar que, debido a las propiedades intrínsecas de los materiales poliméricos, las técnicas de síntesis más avanzadas no pueden prescindir de una caracterización detallada. A diferencia de otras sustancias, la caracterización de los polímeros depende de sus parámetros estructurales y morfológicos, como la masa molar media, la polidispersidad, el grado de ramificación y la proporción entre comonómeros (en el caso de los copolímeros). Esto es fundamental, ya que polímeros fabricados a partir de los mismos monómeros pueden tener características estructurales y propiedades muy diferentes. Por lo tanto, es esencial determinar con precisión los parámetros estructurales de los polímeros obtenidos por cualquier técnica de síntesis, para poder correlacionarlos con sus propiedades micro o macroscópicas.

Este artículo tiene como objetivo divulgar y presentar la inserción del área o cadena productiva de Compuestos Poliméricos con Fibras Vegetales Naturales en el contexto del Proyecto Amazonia Fénix. Se proponen dos frentes de investigación y desarrollo en el área de compuestos poliméricos con fibras vegetales naturales: uno que trabajaría con sistemas de producción con maquinaria relativamente barata y simple, para que las comunidades rurales de la Amazonia puedan absorber esta tecnología; otro frente para desarrollar materiales compuestos con tecnología de fabricación más avanzada. De esta forma esperamos despertar el interés de la comunidad científica y tecnológica de diversas áreas en colaborar con el desarrollo de nuevas tecnologías que puedan ser utilizadas para recuperar áreas degradadas de la Amazonia.INTRODUCCIÓNAntes de la revolución industrial, el extractivismo primario permitía una interacción más equilibrada con la naturaleza, aunque en casos de abuso, podía conducir rápidamente al colapso de los recursos. Sin embargo, la llegada de la tecnología moderna ha provocado un incremento descontrolado en la demanda y uso de las reservas naturales, con graves consecuencias para el planeta. Problemas como el cambio climático, el desequilibrio de los ecosistemas y las catástrofes medioambientales han generado gran preocupación tanto en la comunidad científica como en la sociedad en general, dado que los efectos de la actividad humana destructiva sobre la naturaleza ya se manifiestan a niveles local, regional y global.En este contexto, Brasil tiene un papel crucial en la formulación de políticas de desarrollo sostenible y en la preservación de una de las biodiversidades más ricas del planeta: la Selva Amazónica. Con una vasta extensión de aproximadamente 5.5 millones de kilómetros cuadrados, de los cuales 3.6 millones están en Brasil, esta región posee una enorme diversidad de organismos y la mayor concentración de agua dulce del planeta. Recursos valiosos como minerales, madera, y especies vegetales y animales son explotados sin control, lo que ha llevado a una devastación considerable de los recursos forestales. La tasa anual de deforestación en la Amazonia Legal durante el período de agosto de 2003 a agosto de 2004 alcanzó los 26,130 km², la segunda más alta de la historia, equivalente a la destrucción de más de 8,600 campos de fútbol al día.

La vulcanización dinámica es el proceso de vulcanización de un elastómero durante la mezcla fundida con un termoplástico. Mediante este proceso, el elastómero adquiere resistencia mecánica aumentando su módulo de elasticidad, dureza, resistencia a la fatiga y a la abrasión. El objetivo de este estudio fue evaluar las propiedades físico-mecánicas y las características morfológicas de mezclas poliméricas de cloruro de polivinilo y caucho nitrílico, PVC/NBR, obtenidas por procesamiento reactivo. La vulcanización dinámica mejoró las prestaciones mecánicas de estas mezclas, en particular aumentando la rigidez de estos sistemas, con un aumento del 205% del módulo elástico de las mezclas vulcanizadas con un 10% de NBR en masa en comparación con las mezclas convencionales. Los análisis SEM revelaron una morfología bifásica, en la que la formación de enlaces cruzados se produce preferentemente en el interior de las partículas de elastómero, lo que contribuye al aumento de la resistencia mecánica final de las mezclas obtenidas por procesamiento reactivo.INTRODUCCIÓNEl desarrollo de mezclas de PVC/NBR con altas prestaciones para aplicaciones tecnológicas específicas ha sido un área de interés para diversos grupos de investigación. Un enfoque destacado en estos estudios es la vulcanización del elastómero durante la mezcla en estado fundido con un termoplástico. Este proceso tiene como objetivo crear productos con una buena resistencia química y mecánica a altas temperaturas, como es el caso de las mangueras de alto rendimiento en la industria automotriz.La vulcanización durante la mezcla con el termoplástico permite la formación de una red molecular tridimensional en el elastómero, lo que mejora su comportamiento elástico y reduce el flujo plástico. Esto hace que el elastómero se vuelva insoluble, más resistente físicamente y adquiere una mayor resistencia mecánica, incluyendo un aumento en el módulo de elasticidad, la dureza, la resistencia a la fatiga y a la abrasión.La morfología de las mezclas obtenidas por vulcanización dinámica presenta características específicas, como la dispersión de partículas elastoméricas en la matriz termoplástica y la formación de enlaces cruzados exclusivamente en la fase elastomérica. Sin embargo, hay escasa información sobre la morfología y las propiedades físico-mecánicas de las mezclas de PVC/NBR obtenidas por procesamiento reactivo.El objetivo de este estudio fue evaluar las propiedades y la morfología de las mezclas de PVC/NBR obtenidas mediante procesamiento reactivo, y compararlas con las mezclas convencionales de PVC/NBR. Para ello, se prepararon mezclas en proporciones de 90/10, 80/20 y 70/30% en masa utilizando un reómetro de torsión.

Se fabricaron piezas de compuestos termoplásticos mediante el proceso de moldeo por compresión en prensa caliente con tres ciclos térmicos diferentes, que se evaluaron empleando el análisis comparativo de materiales, antes y después de la fabricación de las piezas. Las propiedades de los laminados y las piezas se evaluaron mediante inspección visual, presencia de huecos o delaminación mediante microscopía óptica, grado de cristalinidad (DoC) utilizando la técnica DSC y propiedades mecánicas haciendo uso del ensayo de flexión. Los resultados mostraron que no había delaminación ni huecos. Sin embargo, cuando se utilizó el molde más frío (100 °C), las propiedades mecánicas disminuyeron hasta un 25% y se observó una diferencia significativa del DoC desde las superficies de la pieza en contacto con el molde (13%) hasta su centro (21%). Esto no ocurrió con las otras condiciones de procesado (moldes a 170 y 210 °C), que presentaron DoC en torno al 20%.INTRODUCCIÓNUno de los objetivos del desarrollo de la tecnología de compuestos poliméricos avanzados es formar un conjunto de materiales que combinen alta resistencia y rigidez, lo que hace que estos materiales sean atractivos como sustitutos de las aleaciones metálicas en aplicaciones aeroespaciales[1-3]. Con vistas a las aplicaciones de alto rendimiento, en la década de 1980 se introdujeron nuevas matrices termoplásticas semicristalinas en el procesado de composites estructurales, como el sulfuro de polifenileno (PPS) y la poliéter éter cetona (PEEK), que tienen mayor resistencia química que las resinas epoxi convencionales utilizadas en el procesado de composites termoestables[2]. Desde este acontecimiento, ha habido un interés creciente en el uso de compuestos termoplásticos, debido básicamente a tres razones diferentes: en primer lugar, el procesamiento puede ser más rápido en comparación con los termoestables ya que no requiere ciclos de curado relativamente largos, requiriendo únicamente calentamiento, conformado y enfriamiento. En segundo lugar, las propiedades son atractivas, especialmente la alta resistencia a la delaminación, la mayor tolerancia a los daños, la baja absorción de humedad y la buena resistencia química de los termoplásticos semicristalinos. En tercer lugar, teniendo en cuenta las preocupaciones ecológicas, los compuestos termoplásticos son menos tóxicos, ya que no liberan sustancias químicas, como las que pueden liberarse durante el curado de las resinas, además de ser fundibles y/o solubilizables en disolventes adecuados y ser reciclables o combinarse con otros materiales reciclables[2].

Los plásticos reforzados con fibra de vidrio (GFRP) se han aplicado en la industria offshore debido a su alta resistencia a la corrosión y a su elevada resistencia mecánica específica. El presente trabajo tuvo como objetivo caracterizar tuberías y adhesivos utilizados en plataformas offshore con el fin de evaluar el comportamiento termo-mecánico de estos materiales. Las técnicas utilizadas fueron: Espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FTIR), análisis por termogravimetría (TGA), análisis térmico mecánico dinámico (DMTA) y temperatura de reblandecimiento Vicat. Se evaluaron individualmente las muestras de tubo de GFRP y los componentes adhesivos (denominados A y B). Las muestras de adhesivo se fabricaron en las siguientes proporciones (% peso) 40%A-60%B, 50%A-50%B y 60%A-40%B. Los resultados mostraron que era posible determinar la composición y la estructura de los materiales, así como el comportamiento mecánico con respecto a la degradación térmica. El adhesivo y el tubo mostraron un comportamiento satisfactorio a temperatura ambiente, con respecto a la degradación y la rigidez. Sin embargo, a temperaturas más elevadas, ambos materiales, especialmente los adhesivos, presentaron una reducción brusca de la resistencia.INTRODUCCIÓNEl uso de tuberías de plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV) ha cobrado gran protagonismo en el sector petrolífero en la industria de exploración y producción de petróleo[1], especialmente en el sector de alta mar, ya que este material es muy resistente a la corrosión y la abrasión[2], así como su bajo peso en comparación con las tuberías metálicas de propiedades similares, lo que reduce el peso de las plataformas marinas, así como una gran resistencia mecánica[2-4]. Estas características se traducen en un menor mantenimiento, pintura y sustitución, ayudando a reducir el tiempo de inactividad en las unidades de producción[2]. Además de ser utilizadas en plataformas de perforación y producción de petróleo y en sistemas de tratamiento de efluentes en Brasil, también se utilizan en sistemas de captación de agua para refrigeración, inyección y extinción de incendios[5,6]. Las uniones en este tipo de tuberías pueden ser pegadas, laminadas o mecánicas[5]. Por lo tanto, este estudio tenía como objetivo caracterizar la tubería y el adhesivo utilizados en las plataformas.

En una planta piloto se estudió un proceso de polimerización en emulsión de acrilonitrilo, butadieno y ácido carboxílico para producir látices de nitrilo carboxilado con alto contenido en sólidos directamente a partir del proceso de polimerización, sin necesidad de etapas de concentración posteriores a la reacción. Se estudió el efecto de la temperatura, el tipo y la cantidad de emulsionante, el tipo y la cantidad de iniciador, el tipo de sistema de agitación, la velocidad de agitación y las adiciones incrementales para producir látices con alto contenido en sólidos. Para alcanzar este objetivo, se llevaron a cabo 32 reacciones de polimerización, pero sólo 7 alcanzaron el objetivo de sólidos totales (50%). Se determinó el contenido en sólidos, el tamaño medio de las partículas y su distribución, así como la composición en monómeros. Se obtuvo un látex que contenía hasta un 57% de sólidos totales. El tamaño medio de las partículas oscilaba entre 130 y 230 nm.INTRODUCCIÓNLos tornos de nitrilo carboxilado son dispersiones coloidales de partículas poliméricas obtenidas mediante la polimerización en emulsión de acrilonitrilo, butadieno y carboxílicos[1,2,4,13,15]. Se clasifican según su contenido en acrilonitrilo en bajas (10-25%), medias (25-35%) y altas (35-50%). La resistencia al aceite del látex de nitrilo aumenta con el contenido de acrilonitrilo. Este tipo de material tiene buena resistencia al calor y, si se protege adecuadamente con antioxidantes, es resistente a la degradación oxidativa[1]. La temperatura de transición vítrea (Tg) aumenta rápidamente y casi linealmente con el contenido de acrilonitrilo, así como la histéresis y la deformación permanente, mientras que la resiliencia disminuye. Los látex de nitrilo se utilizan en muchas aplicaciones como: artículos de inmersión resistentes a aceites y disolventes apolares (por ejemplo, mangueras, juntas, válvulas); guantes; revestimientos de superficies; aglomerantes para celulosa y fibras en general; adhesivos; impregnación de alfombras resistentes a productos derivados del petróleo; selladores que contienen aceites y aerosoles; textiles (no tejidos) y en las industrias del papel y del cuero[3,5,6] y en las industrias del cuero[3,5,7]. Este trabajo aborda un estudio sobre el desarrollo de látex de nitrilo carboxilado con alto contenido en sólidos y baja viscosidad mediante un proceso de polimerización en emulsión. No resulta económico someter los látex poliméricos a las técnicas convencionales de concentración, como la evaporación y centrifugación, para obtener látex con un contenido de sólidos superior al 55%[6,8-12,14,16,17-20]. Estos látexes suelen tener una viscosidad elevada, lo que supone un obstáculo para la aplicación de estos materiales en composiciones para adhesivos, que requieren una composición de látex suficientemente fluida y estable que permita su aplicación en forma de película fina. Como tal, este trabajo podría contribuir al desarrollo de una tecnología para una producción más económica de este tipo de látex.