En el acondicionamiento por etapas (mordentado) del terpolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), generalmente se utilizan soluciones de ácido sulfúrico/crómico que generan residuos altamente tóxicos y contaminantes para el medio ambiente. El presente trabajo informa de los resultados de un estudio de reducción y sustitución del ácido crómico de la solución de grabado. El acondicionamiento de las muestras se llevó a cabo en baños que contenían soluciones de ácidos crómico y sulfúrico, permanganato potásico y ácido fosfórico, y ácido sulfúrico, ácido fosfórico y dicromato potásico, variando la concentración, el tiempo de grabado y la temperatura. La morfología y la estructura de la superficie de las muestras se analizaron mediante microscopía electrónica de barrido (SEM), rugosidad y espectroscopia infrarroja (FITR/ATR), y la calidad de adhesión de las muestras metalizadas se evaluó mediante inspección visual, ensayo de adhesión y corrosión por niebla salina. Los resultados muestran que el acondicionamiento químico provoca la eliminación de componentes ABS de la superficie de las muestras, causando cambios como el aumento de la rugosidad y la formación de poros y microcavidades, que influyeron en la adhesión metálica y fueron dependientes de la solución y las condiciones empleadas. El ácido crómico puede utilizarse en concentraciones inferiores a 400 g.L-1 y las soluciones menos agresivas resultaron eficaces para modificar la superficie y favorecer la adhesión metálica.INTRODUCCIÓNLa deposición de metales sobre piezas poliméricas es un tipo de recubrimiento de superficies con el objetivo principal de mejorar sus propiedades decorativas. Entre estos materiales, el terpolímero acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) es uno de los más utilizados para este fin, debido principalmente a su estructura, composición química y propiedades físicas y químicas, tales como una excelente tenacidad, buena estabilidad dimensional, buena procesabilidad, resistencia química y bajo coste. Para una correcta adhesión de la capa decorativa, la superficie del polímero debe ser modificada antes de la deposición metálica mediante procesos químicos y/o físicos, entre los que se incluyen: baños en soluciones químicas, metalización al vacío, plasma, fotooxidación ultravioleta, fotocatálisis y chorro de arena. Estos procesos suelen provocar cambios en la morfología y estructura de la superficie del terpolímero mediante calentamiento local, ruptura de enlaces químicos y formación de microcavidades con un aumento de la rugosidad, lo que conduce a una mayor interacción metal-polímero y favorece la adhesión de la capa metálica.

La masa molar es una propiedad esencial para la caracterización de los asfaltenos y uno de los principales parámetros de entrada en los modelos de predicción de la precipitación. En la bibliografía se citan masas molares entre 1.000 y 10.000 g.mol-1 para los asfaltenos, dependiendo de la técnica, el origen del petróleo, la naturaleza del disolvente y la temperatura. En este trabajo se determinó por osmometría de presión de vapor la masa molar media numérica para dos asfaltenos en tolueno, el C7I (insoluble en heptano) y el C5I (insoluble en pentano). Los datos experimentales se evaluaron teniendo en cuenta los efectos de la agregación de los asfaltenos en solución y su mayor dispersión a bajas concentraciones. También se realizaron ajustes matemáticos para cumplir con el sesgo de curva para diluciones infinitas, cuyo objetivo era encontrar valores más precisos para la masa molar. Los resultados hallados se compararon con los métodos convencionales aplicados al análisis de la osmometría de presión de vapor y variaron de 3.200 a 5.200 g.mol-1 para los asfaltenos C5I y de 4.100 a 5.400 g.mol-1 para los C7I.INTRODUCCIÓNEl petróleo consiste en una mezcla compleja de hidrocarburos que pueden dividirse según diversos criterios, como la polaridad, que los clasifica en asfaltenos, resinas, aromáticos y saturados. Entre ellos, los asfaltenos y las resinas destacan por ser macromoléculas con tendencia a la autoasociación, lo que los hace especialmente importantes para la industria petrolera porque, durante las distintas fases de producción y transformación, pueden volverse inestables debido a las variaciones de composición, temperatura y presión, causando diversos problemas operativos. Los principales problemas relacionados con los asfaltenos son la floculación; la formación y estabilización de emulsiones y espumas; alteraciones de la humectabilidad original del yacimiento; y, sobre todo, la deposición, que suele consistir en precipitación seguida de sedimentación. Estos problemas pueden reducir la productividad y aumentar los costes del proceso.El Instituto del Petróleo de Londres (Reino Unido), en Standard methods for analysis and testing of petroleum and related products (1989), define los asfaltenos mediante el método IP143/84 como sólidos amorfos, de color entre marrón oscuro y negro, precipitados por la adición de un exceso de n-heptano y solubles en tolueno o benceno caliente. En la práctica, este procedimiento se utiliza para separar diferentes fracciones de asfaltenos, como el C5I (insoluble en pentano) y C7I (insoluble en heptano). Como se trata de sistemas polidispersos, se espera que cada fracción tenga diferentes valores medios de masa molar. La masa molar es una propiedad útil para caracterizar los asfaltenos y representa un parámetro de entrada en los modelos que describen su precipitación en diferentes aceites. Para determinar la masa molar de los asfaltenos se utilizan técnicas como la osmometría de presión de vapor, la espectrometría de masas, la dispersión de la luz, las técnicas cromatográficas y la viscosimetría. En general, los resultados presentan limitaciones que pueden relacionarse, sobre todo, con la naturaleza compleja de estos sistemas.

En este trabajo se investigaron las características de las muestras de polvo de polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE), incluida la porosidad, el tamaño medio de las partículas, la distribución del tamaño y la morfología, que son importantes en el moldeo por compresión en frío. También se investigó la influencia de estas características en la densidad verde de las preformas moldeadas. Las muestras de polvo de UHMWPE se caracterizaron mediante calorimetría diferencial de barrido (DSC), análisis granulométrico, absorción de aceite, área superficial, porosidad de mercurio, compactación de densidad, densidad aparente y microscopía electrónica de barrido (SEM). Las técnicas de caracterización utilizadas demuestran que las características de las partículas de UHMWPE citadas anteriormente, así como el parámetro de densificación (DP), que es una función directa de la porosidad interpartículas, afectan a la densidad verde relativa (RGD) y, por tanto, a la resistencia a la tracción por flexión (FTS).INTRODUCCIÓNEl polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE) es un polímero sintético formado por cadenas parafínicas lineales o ramificadas, cuya masa molar media es igual o superior a 2,5 × 10^6 g·mol^-1. Debido a sus largas cadenas, hasta 10 veces más largas que las del polietileno de alta densidad (HDPE), y en consecuencia su elevada masa molar, tiene propiedades únicas, como una resistencia extremadamente alta a la abrasión y al impacto, y un bajo coeficiente de fricción, y puede considerarse un plástico de ingeniería. Los métodos de procesamiento convencionales, como el moldeo por inyección o la extrusión, no pueden utilizarse para este polímero debido a su alta viscosidad en estado fundido a temperaturas de procesamiento. En consecuencia, UHMWPE sólo puede procesarse mediante técnicas de procesamiento de polvos, que generalmente implican la compactación en frío de polvos de polímero seguida de la sinterización de las preformas a temperaturas elevadas. El interés en el proceso de compresión del UHMWPE se debe principalmente a la posibilidad de obtener piezas con geometrías complejas. Según Halldin & Kamel, la etapa de compresión en frío del polímero es extremadamente importante. El material moldeado debe tener una buena resistencia de la preforma y estabilidad dimensional, porque durante su transporte a la prensa de calentamiento, la pieza no debe perder su forma original por rotura o desmontaje. Comprender esta etapa del proceso de compactación del polvo es de fundamental importancia para obtener preformas que cumplan adecuadamente las características de rendimiento deseadas.

Los materiales plásticos producidos a partir de productos petroquímicos son ampliamente utilizados debido a su versatilidad, propiedades mecánicas y bajo coste, pero causan impacto ambiental como consecuencia de la acumulación de gran cantidad de estos polímeros sintéticos convencionales. Los problemas causados por la eliminación de residuos de estos plásticos han motivado el desarrollo, producción y aplicación de polímeros biodegradables; sin embargo, estos polímeros tienen costes elevados y propiedades mecánicas y físicas no adecuadas. Por ello, se ha realizado un estudio de compuestos poliméricos formados por poli(hidroxiburato-co-valerato) - PHBV, poli(butilaneadipato-teraftalato) - Ecoflex® y almidón de mandioca. Este compuesto polimérico se evaluó mediante el índice de fluidez (MFI), microscopía electrónica de barrido (SEM) y pruebas mecánicas y de biodegradación. Los resultados indican que el almidón de mandioca actúa como un relleno inerte y que no existe una adhesión significativa entre el almidón de mandioca y el PHBV/Ecoflex®. Y lo que es más importante, la adición de mandioca produjo buenos resultados de biodegradación. Por lo tanto, este estudio demuestra que es posible obtener materiales viables para aplicaciones a corto plazo, con propiedades físicas y mecánicas adecuadas y excelentes resultados de biodegradación.INTRODUCCIÓNEn los últimos 50 años, los polímeros derivados del petróleo se han utilizado ampliamente y este éxito se debe a su versatilidad, propiedades mecánicas y coste relativamente bajo. Sin embargo, el petróleo es una materia prima agotable que contamina la naturaleza desde los años ochenta. La sensibilización por el medio ambiente y una amplia búsqueda de materiales duraderos durante su uso y degradables tras su eliminación han llevado a la inversión en una nueva clase de polímeros, los biodegradables, donde destacan los siguientes: PLA - poli(ácido láctico); PHB - poli(hidroxibutirato); PHBV - poli(hidroxibutirato-co-hidroxivalerato) y copoliésteres aromáticos alifáticos biodegradables (AAC), como Ecoflex® - poli(butilenadiazapato-tereftalato). Estos polímeros tienen excelentes aplicaciones en el sector debido a su alta resistencia a la humedad, la grasa, los cambios de temperatura y sus propiedades de barrera a los gases. También son aplicables en medicina, en el desarrollo de prótesis, suturas, implantes y liberación controlada de fármacos. Según la definición de ASTM, los polímeros biodegradables son aquellos que presentan rotura de enlaces químicos en sus cadenas poliméricas por agentes biológicos, lo que conduce a su fragmentación o desintegración. En Brasil, se producen cerca de 50 toneladas/año de PHBV a escala semi-industrial a partir de la fermentación del azúcar.

La investigación de la resistencia al agrietamiento por tensión (ESCR) del PET se realizó en barras de ensayo de tracción moldeadas por inyección utilizando diferentes fluidos como agentes activos. Se trataba de metanol, etanol, propanol, butanol y soluciones a base de hidróxido de sodio. Se realizaron experimentos de tracción tanto dinámicos como estáticos. Durante los experimentos de tracción, las muestras se mantuvieron en contacto con los fluidos y se controlaron las propiedades mecánicas. Los resultados mostraron que todas las soluciones de hidróxido de sodio eran agentes agresivos de agrietamiento por tensión para el PET, reduciendo las propiedades mecánicas y provocando fallos catastróficos. Por otro lado, los demás fluidos no influyeron mucho en el comportamiento mecánico, pero cambiaron drásticamente el aspecto de la superficie. También se observó un ataque químico cuando se utilizaron soluciones de NaOH, causando una reducción de la masa molar de las moléculas de PET.INTRODUCCIÓNEl tereftalato de polietileno (PET) es un termoplástico de bajo coste con excelentes propiedades físicas, que incluyen buen rendimiento mecánico, resistencia química, claridad, buena procesabilidad y estabilidad térmica razonable [1,2]. Estas características lo hacen ideal para una amplia gama de aplicaciones en el sector del envasado (refrescos, aguas, zumos, aceites comestibles) y en artículos duraderos para las industrias eléctrica, electrónica y del automóvil.Sin embargo, muchas de estas aplicaciones implican el contacto con agentes químicos que pueden provocar el fenómeno conocido como *stress cracking* (ESC), que se refiere al agrietamiento del producto debido al contacto con ciertos fluidos [3]. Este fenómeno ocurre cuando un agente químico (líquido o vapor) actúa simultáneamente con una tensión mecánica (externa o interna), resultando en el agrietamiento del material. ESC es una causa común de fallo prematuro en productos plásticos, representando aproximadamente el 25% de los casos [4].Ambos tipos de polímeros, amorfos y cristalinos, pueden ser susceptibles a ESC, aunque los polímeros amorfos suelen ser más propensos a este tipo de fallo debido a su mayor volumen libre, que facilita la difusión del agente químico en las regiones intermoleculares [5]. Los fracasos por ESC a menudo involucran contacto con fluidos como pinturas, adhesivos, productos de limpieza, aerosoles, lubricantes, aceites vegetales e incluso alimentos como mantequilla y helado. El mecanismo de fallo ESC se basa en la hipótesis de que el fluido activo, en presencia de tensiones mecánicas, penetra en defectos microscópicos del material, plastificando localmente el polímero y provocando la formación de crazing (microfibrilación). Esto lleva al desarrollo de grietas que se propagan hasta una fractura catastrófica [6,7].

Los materiales ensayados en este trabajo son el resultado de un estudio sobre el uso de aditivos y compatibilización en mezclas de PA6 y NBR, cuyo objetivo era mejorar las propiedades mecánicas y la procesabilidad de la mezcla. La fluencia es un ensayo mecánico importante ya que simula la aplicación final del material, permitiendo una predicción del rendimiento del material, de forma comparativa. Sin embargo, se trata de una prueba poco explorada en la caracterización de los TPV. La mejora de las propiedades inducida por los aditivos y la eficacia del proceso de compatibilización pueden observarse mediante el análisis de los cambios en la conformidad de las muestras. Los resultados se correlacionan mediante mediciones de densidad, contenido de gel, resistencia a la tensión y microscopía electrónica de barrido. El presente trabajo demuestra que es posible evaluar un material en condiciones similares a las de las aplicaciones finales, en un ensayo rápido y con un desperdicio mínimo de material.INTRODUCCIÓNLos elastómeros termoplásticos vulcanizados (TPV) son materiales prometedores debido a su capacidad de combinar la procesabilidad de los termoplásticos con la elasticidad de los elastómeros, ofreciendo así características de multiaplicabilidad y reprocesabilidad [1,2]. Entre los distintos tipos de TPV, la mezcla de polímeros tiene el mayor potencial de aplicabilidad debido a la variedad de materiales que pueden combinarse. La vulcanización dinámica de la fase elastomérica, descrita por Gessler y colaboradores [3], es el método más común para obtener TPV.Las poliamidas son termoplásticos que destacan por su alto módulo de resistencia mecánica, estabilidad dimensional a altas temperaturas y resistencia química. En contraste, el caucho de nitrilo (NBR) es un elastómero especializado debido a su excelente resistencia al aceite y a la abrasión [4-7]. La combinación de estos componentes puede dar lugar a un material con buena resistencia al aceite caliente y excelentes propiedades mecánicas, especialmente a altas temperaturas [8,9]. Sin embargo, la elevada temperatura necesaria para procesar y moldear la PA6 puede provocar la degradación del elastómero, lo que ha limitado la investigación sobre las mezclas de PA6 y NBR. Nuestro grupo de investigación ha explorado la incorporación de aditivos para mejorar las propiedades de estas mezclas [10].El ensayo de fluencia es una prueba mecánica crucial que simula las deformaciones que pueden ocurrir durante la aplicación final del material y predice su comportamiento a lo largo del tiempo [11,12]. Este tipo de ensayo es especialmente útil para estudiar materiales a velocidades de cizallamiento muy bajas o a bajas frecuencias, evaluando tanto el material como el diseño del artefacto [13].

El uso de neumáticos de desecho en mezclas con termoplásticos permite la formación de nuevos materiales. En este trabajo se caracterizó el uso de neumático de desecho con un diseño factorial completo 23 con punto central, en mezclas con polipropileno (PP), en el desarrollo de nuevos elastómeros termoplásticos vulcanizados dinámicamente (TPVs) y que contienen material reciclado. Los factores utilizados en este estudio fueron: neumático de desecho, dicumilperóxido y bismaleimidas en tres niveles, siendo uno el punto central. Se construyó un diseño factorial para evaluar los efectos de los factores (y su interacción) en las respuestas de tracción, elongación e hinchamiento por aceite. Los resultados mostraron que el nivel de neumático de desecho es predominante para mejorar el rendimiento del TPV. La resistencia al hinchamiento es aproximadamente un 150% superior en algunas formulaciones.INTRODUCCIÓNEl uso de material reciclado en nuevas aplicaciones es una forma viable para reducir la cantidad de basura vertida al medio ambiente. Entre los materiales poliméricos más nocivos se encuentran aquellos que contienen cargas de metales pesados, plastificantes y neumáticos. Estos materiales reticulados y no reprocesables son especialmente problemáticos debido a su largo tiempo de degradación y problemas de salud pública como el dengue [1,2]. Los neumáticos fabricados por las industrias representan un daño ambiental significativo, con aproximadamente 100 millones de neumáticos en Brasil.Los métodos más utilizados hoy en día para reutilizar los neumáticos incluyen recauchutado, regeneración, reciclaje, reciclaje energético, pirólisis, adición a formulaciones asfálticas y mezclas con termoplásticos. Estos métodos tienen amplias aplicaciones tecnológicas y científicas, ya que permiten producir nuevos materiales fáciles de procesar y con buenas propiedades elásticas. Sin embargo, debido a las diferencias estructurales y de viscosidad, la simple adición de los compuestos no siempre resulta en un nuevo material con propiedades sinérgicas [4-6]. A menudo se requieren aditivos especiales para compatibilizar la mezcla y mejorar sus prestaciones, aunque el uso de estos compatibilizadores puede incrementar significativamente el costo de producción.La bibliografía informa del uso de elastómero virgen como agente para reducir la tensión interfacial entre el termoplástico y el elastómero [7-10]. El comportamiento mecánico de los elastómeros termoplásticos y los elastómeros vulcanizados está vinculado al sistema de reticulación y a varias otras formas de reutilización, ya que el rendimiento de la mezcla depende de los tipos de enlaces químicos producidos [9].

Se prepararon películas de poli(fluoruro de vinilideno), en la fase ferroeléctrica b, con diferentes técnicas: cristalización por disolución, estiramiento mecánico y electrospinning. Mediante espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FTIR) y microscopia electrónica de barrido (SEM), observamos que las películas obtenidas por cristalización en solución de dimetilformamida (DMF) a 60 °C contienen únicamente fase b no orientada. Las películas obtenidas por estiramiento uniaxial a 80 °C y relación de estirado 4, de muestras originalmente en fase a, resultan predominantemente en fase b orientada, aunque con todavía una pequeña cantidad de fase a. Las membranas preparadas por el método de electrospinning están constituidas por nanofibras exclusivamente en la fase b y con el eje de la cadena preferentemente alineado a lo largo de las fibras, paralelo a la superficie de la membrana. El porcentaje de cristalinidad y la temperatura de fusión, inferidos ambos a partir de mediciones calorimétricas (DSC), se vieron poco influidos por las técnicas empleadas.

En este trabajo se presentan las propiedades biológicas in vitro de tres redes epoxídicas basadas en éter diglicidílico de prepolímero epoxídico de bisfenol-A curado con aminas alifáticas, a saber, trietilentetramina (TETA), 1-(2-aminoetil) piperazina (AEP) e isoforonediamina (IPD). Las interacciones biológicas entre los materiales epoxídicos totalmente curados y la sangre se estudiaron mediante métodos in vitro. La investigación sobre la adsorción de proteínas, la adhesión de plaquetas y la formación de trombos se presenta utilizando un espectrómetro UV/VIS y análisis SEM. Los estudios sobre la adsorción de proteínas en superficies poliméricas mostraron que los tres materiales epoxídicos adsorbían más albúmina que fibrinógeno. Los estudios sobre la adhesión de plaquetas y la formación de trombos de dos polímeros epoxídicos indicaron que la red AEP e IPD presenta un buen comportamiento hemocompatible. Los materiales epoxídicos no revelaron signos de citotoxicidad para las células de ovario de hámster chino, mostrando una citocompatibilidad satisfactoria. Por tanto, los ensayos de citotoxicidad sugieren que los tres polímeros epoxídicos son materiales biocompatibles.INTRODUCCIÓNEl poli(fluoruro de vinilideno) (PVDF) ha sido ampliamente estudiado debido a sus atractivas propiedades piroeléctricas y piezoeléctricas, así como por su flexibilidad, excelente procesabilidad, estabilidad química y resistencia mecánica. Este polímero puede cristalizar en al menos 4 fases cristalinas distintas, denominadas α, β, γ y δ. La estructura cristalina y la conformación molecular de estas fases están bien descritas en la bibliografía [1]. Cada fase confiere al polímero propiedades características y, por tanto, diferentes aplicaciones. La fase β es la más deseable en aplicaciones tecnológicas importantes como sensores y actuadores porque tiene mejores actividades piro y piezoeléctricas. Sin embargo, es la fase α la que se obtiene más fácilmente cuando el PVDF se cristaliza a partir de la masa fundida.Las películas en fase β para aplicaciones como elementos electroactivos se obtienen comúnmente por estiramiento mecánico uniaxial o biaxial de películas originalmente en fase α, con relaciones de estiramiento entre 3-5 y temperaturas inferiores a 90 °C [2-6]. La cristalización del PVDF a partir de la solución también forma la fase α, que depende de la temperatura y del disolvente utilizado, siempre que el disolvente se evapore lentamente [7,8]. Sin embargo, en este caso, las películas obtenidas tienen cristalitos no orientados y alta porosidad. Se sabe que las propiedades piroeléctricas y piezoeléctricas del PVDF dependen no sólo de la fase cristalina, sino también de la distribución de la orientación de los cristalitos.

Las propiedades mecánicas de los materiales poliméricos dependen en gran medida de su procesamiento. En este trabajo se han estudiado las mezclas de poli(óxido de fenileno)/poliestireno (PPO/PS) y policarbonatos utilizadas en cajas de armarios eléctricos. Se han comparado las propiedades mecánicas de las muestras inyectadas en forma de probetas, según la práctica normalizada ASTM D638, con las probetas extraídas de las cajas. A partir de los resultados del ensayo Izod de impacto, se verificó una gran variabilidad en los valores antes y después del envejecimiento en agua, para todas las cajas. Esto se debe a las diferentes tensiones internas en cada región de la caja, derivadas del procesado. Se observó una gran diferencia entre los valores encontrados para la resistencia al ensayo Izod de impacto de las probetas retiradas de la parte inferior de las cajas en comparación con los valores encontrados para los respectivos materiales inyectados. Esto indica una influencia significativa de los parámetros de procesamiento de la inyección, tanto en las cajas como en las probetas inyectadas. En general, los valores de resistencia a la tracción en el punto de máxima deformación elástica no difieren significativamente entre las probetas inyectadas y las extraídas de las cajas del mismo material; sin embargo, se observó que esta variación es significativa en los valores de alargamiento a la rotura, lo que demuestra que esta propiedad debe tenerse en cuenta en las evaluaciones del comportamiento mecánico de los materiales poliméricos.INTRODUCCIÓNNormalmente, la evaluación de las prestaciones de un producto basada en las normas ASTM se ha llevado a cabo mediante la producción de probetas (CP), generalmente mediante moldeo por inyección o termoformado directamente a partir de las materias primas constituyentes del producto. Sin embargo, en los materiales poliméricos, existe una fuerte correlación entre el "historial" de transformación y las propiedades del producto. Esta correlación debe tener en cuenta la influencia de parámetros de transformación como temperatura de transformación, presión, tiempo, velocidad de enfriamiento y geometría del molde, que, en función de las características reológicas y químicas del material polimérico, determinarán la estructura del producto obtenido [1].El policarbonato (PC) es un termoplástico de ingeniería con excelentes propiedades mecánicas, tales como propiedades de impacto, estabilidad dimensional y alta temperatura de transición vítrea. Sin embargo, este material tiene un historial de sensibilidad a la muesca en la propiedad de resistencia al impacto.