Se realizaron mediciones viscométricas, en soluciones de tolueno y ciclohexano, a 30 °C, de polibutadieno de alto contenido en cis sintetizado con catalizadores de neodimio. Se emplearon seis ecuaciones diferentes para calcular los valores de viscosidad intrínseca y las constantes viscométricas: Huggins; Kraemer; Martin y Schulz-Blaschke, por extrapolación gráfica; y Solomon- Ciuta; Deb-Chanterjee; y de nuevo Schulz-Blaschke, por determinación de punto único. Los valores obtenidos para la viscosidad intrínseca en ambos disolventes y también el peso molecular (en tolueno), calculados aplicando la ecuación de Mark-Houwink-Sakurada, se compararon para verificar la validez de la determinación de punto único, que se confirmó. La ecuación de Solomon-Ciuta parecía adecuada para las soluciones de tolueno, mientras que la ecuación de Deb-Chanterjee era adecuada para las soluciones de ciclohexano. También se determinaron las distancias de extremo a extremo de las cadenas poliméricas aplicando la ecuación de Flory. Teniendo en cuenta los valores más altos de viscosidad intrínseca y de distancia entre extremos de las cadenas poliméricas de todas las muestras en tolueno, este último resultó ser mejor disolvente que el ciclohexano para el polibutadieno.INTRODUCCIÓNEl polibutadieno de alto contenido en cis se produce comercialmente mediante el proceso de polimerización en solución con catalizadores Ziegler-Natta. Actualmente, los sistemas catalíticos son los basados en lantánidos, más concretamente en neodimio. Estos catalizadores son más activos y más estereoespecíficos para la polimerización que los catalizadores basados en metales de transición (titanio, cobalto y níquel).La caracterización de estos polímeros se ha llevado a cabo mediante diversas técnicas. Sin embargo, hay pocas publicaciones que mencionen las mediciones viscosimétricas en soluciones diluidas, a pesar de que la viscosimetría es una técnica que proporciona importantes e interesantes resultados que implican, por ejemplo, la calidad del disolvente utilizado, a través de los valores de la viscosidad intrínseca y las constantes viscosimétricas, así como el peso molecular. La simplicidad del método y del equipamiento implicado hacen de la viscosimetría un método fácilmente aplicable en el laboratorio, tanto en entornos académicos como industriales. Sin embargo, es un método que requiere mucho trabajo y tiempo cuando las determinaciones se realizan por dilución y los cálculos por extrapolación gráfica; es interesante que se prueben métodos para reducir el tiempo de análisis. Para este último caso, existen ecuaciones específicas que pueden ser válidas o no, en función del sistema polímero-disolvente-temperatura.

Se sometió caucho de neumático molido a un tratamiento con microondas para promover su desvulcanización, es decir, la ruptura de los enlaces cruzados entre las cadenas. Se investigó la influencia de los parámetros de tratamiento, como el tiempo de exposición a las microondas y el número de etapas de tratamiento. Tras el tratamiento, se caracterizó el material en términos de sus propiedades térmicas, mediante DSC, dinámico-mecánicas, mediante DMA, y reológicas, mediante reometría capilar. Además, se realizó la extracción de fracciones solubles en soxhlet, para evaluar la cantidad de caucho que efectivamente se desvulcanizó durante el tratamiento con microondas. El tratamiento de desvulcanización demostró ser un método viable para producir un material que puede ser moldeado, de forma similar al caucho virgen. Sin embargo, la desvulcanización completa del material no fue posible en ninguna de las condiciones de desvulcanización utilizadas. El análisis térmico demostró que se inducían cambios significativos en la estructura química cuando el material se exponía a las microondas durante tiempos prolongados.INTRODUCCIÓNLa reutilización de los cauchos vulcanizados es actualmente uno de los principales problemas en el ámbito del reciclado, porque son termo-rígidos, como resultado de los enlaces cruzados químicos entre las cadenas poliméricas, que impiden su fusión y reprocesamiento. Entre las alternativas para reutilizar estos materiales se encuentran la quema y utilización como fuente de energía y combustible, el uso como rellenos en materiales de construcción, en materiales termoplásticos o termoestables y en la producción de nuevos materiales. En este último caso, es necesario someterlo a algún tipo de tratamiento específico para permitir que se vuelva a moldear. Entre estos tratamientos se encuentra, por ejemplo, la ruptura de estos enlaces cruzados mediante procesos químicos y/o físicos. Esta técnica se denomina desvulcanización.Contrariamente a lo que su nombre podría sugerir, la desvulcanización de un caucho no es simplemente la inversión del proceso de vulcanización, responsable de la formación de estos enlaces cruzados. Durante la desvulcanización, se imponen al material una serie de modificaciones que le confieren propiedades únicas, diferentes de la composición del caucho antes de la vulcanización. Entre estas modificaciones cabe mencionar: la ruptura de enlaces cruzados, normalmente formados por átomos de azufre; la ruptura de enlaces C-C y C=C en la cadena principal del polímero; la formación de estructuras secundarias en la cadena polimérica, debido a la ruptura de enlaces químicos y la consiguiente aparición de radicales libres; la formación de ramificaciones; y una disminución de la masa molar del polímero.

Se utilizaron arcillas bentoníticas de Boa Vista/PB para obtener arcillas organófilas. Las arcillas organófilas se obtuvieron con cuatro tipos de sales cuaternarias de amonio: cloruro de asalquilildimetilbencilamonio (Dodigen), cloruro de estearildimetilamonio (Praepagen), cloruro de cetiltrimetilamonio (Genamin) y bromuro de cetiltrimetilamonio (Bromide). Las arcillas tratadas con sales y las no tratadas se caracterizaron mediante difracción de rayos X (DRX) y espectroscopia infrarroja transformada de Fourier (FTIR). A continuación, las arcillas se incorporaron a matrices poliméricas de polietileno (PE) y Nylon6 (PA6) mediante técnicas de procesado convencionales. Las mezclas se caracterizaron por DRX, microscopía electrónica de barrido (SEM) y propiedades mecánicas. Los resultados obtenidos por FTIR mostraron la presencia de grupos específicos de las sales en la arcilla, mientras que su intercalación entre las capas de arcilla se verificó por DRX. En cuanto a las propiedades mecánicas, las mezclas eran más rígidas que los polímeros puros.INTRODUCCIÓNEsmectita es el nombre de un grupo de aluminosilicatos de sodio, magnesio, calcio, hierro, potasio y litio, cuyo principal argilomineral es la montmorillonita. La roca en la que predominan las esmectitas se denomina bentonita. Los minerales arcillosos de este grupo están formados por dos láminas de tetraedros de silicato con una lámina central de octaedros de aluminio, unidos por el oxígeno común a las láminas. En estos silicatos de tres capas, la capacidad de intercambio iónico suele variar entre 70 a 80 meq/100g. Las esmectitas sódicas, es decir, las que contienen sodio como catión interlamelar predominante, son las más utilizadas industrialmente y pueden obtenerse por reacción química a partir de carbonato sódico, ya que en su forma natural no predomina el sodio. Las arcillas esmectíticas o bentoníticas se caracterizan por tener o poder desarrollar propiedades de uso tecnológico. Las arcillas pueden hincharse en presencia de agua o no. Las arcillas esmectíticas que no se hinchan en presencia de agua son generalmente policatiónicas o predominantemente cálcicas. Las que se hinchan en presencia de agua tienen sodio como catión interlamelar predominante y tienen la propiedad específica de aumentar el volumen de la arcilla seca hasta veinte veces. Adsorben agua en forma de esferas de cationes y son altamente hidrófilas. Las arcillas organófilas se han obtenido a partir de la adición de sales de amonio cuaternario (con al menos 12 átomos de carbono en su cadena) a dispersiones acuosas de arcillas esmectíticas sódicas.

La hibridación puede alterar tanto el rendimiento mecánico como el coste de los compuestos poliméricos, y pueden obtenerse nuevos materiales compuestos mediante la combinación de refuerzos fibrosos y minerales. En el presente trabajo se determinaron las prestaciones mecánicas de los tejidos de poliéster insaturado/híbridos de sisal y vidrio en función del contenido de fibra y de la dirección de ensayo. Se tejieron a mano tres tejidos híbridos diferentes (30, 40 y 50% p/p de contenido de vidrio) con hilos de sisal en la urdimbre y roving de vidrio en la trama. Se obtuvieron compuestos moldeados por compresión de tejidos alineados a temperatura ambiente. Los resultados mostraron una mejora de las propiedades con el contenido de fibra para todos los compuestos investigados. Los compuestos reforzados con tejidos con bajo contenido en fibra de vidrio mostraron propiedades inferiores cuando se ensayaron en la dirección de la fibra de vidrio que cuando se ensayaron en la dirección de la fibra de sisal y, con un alto contenido en fibra de vidrio, se observó la tendencia opuesta. Estos comportamientos se asociaron al bajo contenido de fibra de vidrio a lo largo de la dirección de ensayo y al elevado diámetro de la fibra de sisal. Con un contenido bajo de fibra de vidrio, las fibras de sisal actuarían como inclusiones o defectos, reduciendo así el rendimiento mecánico del compuesto; con un contenido alto de fibra de vidrio, las propiedades mecánicas superiores del vidrio superarían los defectos causados por las fibras de sisal.INTRODUCCIÓNEl uso de fibras vegetales como refuerzo en compuestos poliméricos, con el objetivo de sustituir total o parcialmente a las fibras sintéticas, ha recibido mucha atención en los últimos años. Esto se debe a que las fibras vegetales presentan importantes ventajas, tales como: bajo coste, baja densidad, buena resistencia mecánica, baja abrasividad para los equipos de proceso, y porque provienen de fuentes renovables de materia prima disponibles en todo el mundo. Además, las fibras vegetales son biodegradables y no son tóxicas ni contaminantes, por lo que su eliminación no causa problemas medioambientales. Las principales desventajas del uso de estas fibras en compuestos poliméricos están relacionadas con su naturaleza polar e hidrófila, así como con su susceptibilidad a ataques de hongos y bacterias. La naturaleza hidrófila de las fibras vegetales provoca una deficiente humectación y adsorción de gran parte de los polímeros en su superficie, lo que resulta en una mala adhesión interfacial polímero-fibra.La calidad de la interfaz fibra-matriz es crucial para la aplicación de fibras vegetales como refuerzos para plásticos. Se pueden utilizar métodos físicos y químicos, como promotores de la adhesión entre la matriz y la fibra, para mejorar la interfaz con diferentes eficiencias.

El estudio y la aplicación de poliésteres biorreabsorbibles para reparar tejidos dañados es un área de investigación prometedora. El poli(ácido L-láctico), PLLA, es el poliéster biorreabsorbible más importante debido a su excelente biocompatibilidad y biorreabsorción. El objetivo de este trabajo fue sintetizar, caracterizar y evaluar el proceso de degradación in vitro de membranas de PLLA. El polímero se sintetizó por apertura de anillo del diéster cíclico del ácido láctico, utilizando como catalizador Sn(Oct)2. PLLA presentó altos valores de masa molar (Mw alrededor de 105 g/mol) y su estructura química fue confirmada por RMN 1H, 13C e IR. Las propiedades térmicas del PLLA se estudiaron mediante DSC, a partir del cual se observó un alto grado de cristalinidad, consistente con la literatura. La degradación in vitro de las membranas de PLLA demostró que el grado de cristalinidad aumentaba con el incremento de los tiempos de degradación.INTRODUCCIÓNLos polímeros biorreabsorbibles son aquellos capaces de despolimerizarse completamente en un medio acuoso, transformándose en sus correspondientes monómeros o en productos generados a partir de ellos, que, a su vez, son metabolizados por organismos vivos. Entre estos polímeros, el poli(ácido L-láctico), el poli(ácido D,L-láctico), el poli(ácido glicólico) y sus copolímeros han sido ampliamente utilizados en el campo de la medicina, especialmente en ortopedia y en la liberación controlada de fármacos, debido a sus características como biocompatibilidad, degradación y reabsorción en medio acuoso.A pesar de que las primeras aplicaciones de esta clase de polímeros biorreabsorbibles fueron como materiales para suturas quirúrgicas, otras aplicaciones como implantes para fijación de fracturas y dispositivos de liberación controlada de fármacos ya forman parte de los procedimientos médicos. El homopolímero PLLA de alta masa molar tiene su aplicación más centrada en la ortopedia, principalmente como fijadores de fracturas. Los estudios apuntan al creciente uso de polímeros biorreabsorbibles en cirugías craneomaxilofaciales, ortopédicas y traumatológicas.El PLLA fue sintetizado por primera vez en 1932 por Carothers et al., quienes obtuvieron un material de baja masa molar y con propiedades mecánicas inferiores a las requeridas para determinadas aplicaciones. En 1954, Du Pont produjo el polímero con una masa molar superior y lo patentó. Sin embargo, el inconveniente del PLLA era su susceptibilidad a la reacción con H₂O, lo que hizo que el interés por el material decayó. No fue hasta 1966 cuando Kulkarni et al. demostraron que la degradación del PLLA podía producirse in vivo, despertando el interés en el campo médico.

La dinámica de fluidos de un reactor tubular de polimerización se evalúa mediante la perturbación del trazador. La distribución del tiempo de residencia (F(t)) obtenida experimentalmente parece estar gobernada por fenómenos estocásticos, ya que en torno al valor 1 se observan oscilaciones de F(t) que no pueden explicarse por errores experimentales. Para explicar el comportamiento oscilatorio de F(t), se propuso un modelo estocástico. El modelo depende de tres parámetros distintos: el espesor de la capa estancada situada cerca de las paredes del reactor (1-ϕ); el intervalo de tiempo característico de las fluctuaciones aleatorias, Δt; y la velocidad máxima de flujo de la capa estancada, vm2. Se demuestra que el modelo estocástico representa bastante bien los datos experimentales y que pueden utilizarse parámetros similares para describir los resultados observados en todos los experimentos.INTRODUCCIÓNLa industria de los polímeros recibió un gran impulso tras la Segunda Guerra Mundial, debido a la necesidad de materiales naturales (caucho natural y lana) y materias primas básicas (acero). El desarrollo de la industria se debe en gran medida a que los materiales poliméricos tienen una amplia gama de propiedades, lo que hace posible una gran variedad de aplicaciones. Sin embargo, esta versatilidad también crea la necesidad natural de controlar o diseñar un material con características muy específicas. Esto es especialmente importante porque, a diferencia de las moléculas que tienen propiedades químicas y físicas bien definidas, la estructura molecular de los materiales poliméricos depende de la forma en que se producen estos materiales.La ingeniería de reactores de polimerización depende de numerosos aspectos, como la cinética de polimerización (mecanismo de reacción), propiedades físicas de transporte (transferencia de calor y masa), la configuración del reactor y las condiciones de funcionamiento del mismo. En función de estos factores se definen la arquitectura macromolecular y las propiedades morfológicas del producto final.El reactor tubular es un equipo sencillo sin partes móviles. La eficacia del intercambio de calor es mayor que en un tanque agitado, debido a la mayor relación superficie/volumen. Sin embargo, se desarrolla un perfil de velocidad en todo el reactor. Tanto si el proceso de polimerización se lleva a cabo a granel como en solución, es posible observar el aumento de la viscosidad a medida que aumenta la conversión. La viscosidad dificulta el flujo del medio de reacción, siendo este efecto más crítico en la región próxima a la pared.

Los andamios poliméricos tridimensionales se han empleado ampliamente como soporte en ingeniería tisular para reconstruir tejidos dañados o perdidos. En este estudio se obtuvieron estructuras porosas utilizando solución de P(3HB) con cinco concentraciones de cloruro sódico tamizado 50, 60, 70, 80 y 90 % en peso, con tamaños de partícula en el rango de 75 - 150, 53 - 75 y 38 - 53 μm. Las propiedades térmicas de las muestras se investigaron mediante calorimetría diferencial de barrido y análisis termo gravimétrico, mientras que la morfología se observó mediante microscopía electrónica de barrido. Se formaron estructuras porosas asimétricas para concentraciones de sal del 50, 60 y, en algunos casos, del 70 % en peso. Además, la porosidad aumentó al aumentar la fracción en peso de la sal y el diámetro de los poros aumentó al aumentar el tamaño de las partículas de sal. Los análisis de difracción de rayos X mostraron que la concentración de sal y la granulometría no influían en las características cristalinas de las matrices porosas en comparación con la densa película polimérica obtenida por colada de una solución sin sal. Los andamiajes favorecen la deposición espontánea de una capa de fosfato cálcico, lo que indica bioactividad.INTRODUCCIÓNEl aumento de la esperanza y calidad de vida, junto con los actuales avances de la medicina, ha hecho posible el desarrollo de nuevos materiales para ser utilizados como temporales o permanentes en implantes en el cuerpo humano. Los polímeros han sido la clase de materiales más versátil en medicina, biotecnología y en las industrias cosmética y alimentaria. Pueden utilizarse como biomateriales y pueden sintetizarse con propiedades químicas y físicas para cada tipo de aplicación. Pueden utilizarse, por ejemplo, como implantes permanentes para reparar, restaurar o reconstituir tejidos, en aplicaciones de sustitución total o parcial de órganos o tejidos dañados, y en composiciones biodegradables adecuadas para la sustitución temporal.La creciente escasez de órganos y tejidos para trasplantes ha impulsado el estudio de matrices poliméricas que inducen la regeneración de tejidos dañados por enfermedades y traumatismos o incluso perdidos. El tejido puede ser reconstituido a partir de células trasplantadas, lo que implica expansión «in vitro» e «in vivo». Los implantes autólogos son los más recomendables, ya que las células, al proceder del paciente, minimizan el problema de la transmisión de enfermedades y el rechazo. Los requisitos físicos y químicos de los dispositivos utilizados como sustitutos temporales en ingeniería tisular son biocompatibilidad, biodegradabilidad, resistencia mecánica, porosidad con interconexión de poros y distribución uniforme de poros.

Este trabajo evalúa la viabilidad técnica de compuestos vinílicos lignocelulósicos, utilizando residuos de Pinus elliottii y Pinus taeda como fibra de refuerzo. Se desarrolló un proceso simple y económicamente viable para el tratamiento de estos residuos industriales. El proceso incluye el tamizado, secado y tratamiento de las partículas de madera. El tratamiento se realiza con lubricantes funcionales y agentes de acoplamiento utilizados como aditivos en la industria del PVC. La extrusión se realizó utilizando equipos tradicionales disponibles en la industria brasileña de transformación de PVC. Se evaluó el efecto en la procesabilidad de las concentraciones variables de los residuos incorporados y del tipo de agente utilizado para el tratamiento, así como en las propiedades finales del compuesto. Los resultados muestran que el desarrollo de este tipo de material compuesto es una alternativa viable para la sustitución de la madera convencional en diversas aplicaciones.INTRODUCCIÓNEl uso de la madera como carga de refuerzo en polímeros es un área del conocimiento y la economía mundial que se ha desarrollado intensamente en los últimos años. Recientes cifras muestran que, solo en EE.UU., unas 400.000 toneladas de polímeros cargados con refuerzos lignocelulósicos se utilizaron en 2002. Este mercado también ha experimentado un vigoroso crecimiento en los últimos años: un crecimiento anual del 60% en Estados Unidos para aplicaciones relacionadas con la construcción. De este total, unas 36.000 toneladas, o el 9%, corresponden a compuestos lignocelulósicos de cloruro de polivinilo (PVC). Gran parte del crecimiento de la demanda de esta nueva clase de materiales se debe a la retirada voluntaria que comenzó en 2003 en EE.UU. de los productos de madera tratados con conservantes a base de Cromo-Cobre-Arsénico - CCA. La eliminación de residuos de madera tratada con estos conservantes es motivo de gran preocupación debido a la posibilidad de que los metales tóxicos se filtren al medio ambiente, o incluso emisiones a la atmósfera en caso de combustión. Lamentablemente, no hay datos sobre esta demanda en Brasil, principalmente porque las aplicaciones aún son bastante emergentes.La aplicación de refuerzos lignocelulósicos en resinas es común desde principios del siglo XX. En el mercado de las tarimas, estos polímeros cargados con refuerzo lignocelulósico compiten principalmente con madera tratada a presión. A pesar de estar muy extendida en el sector industrial, con varias empresas que suministran productos comerciales basados en diferentes tecnologías de compuestos de PVC con residuos de madera industrializada, una encuesta realizada por los autores mostró que pocas publicaciones científicas específicas de este polímero evalúan el uso de residuos de madera como carga de refuerzo para el PVC rígido.

Los biomateriales poliméricos se utilizan como sustitutos de tejidos dañados o para estimular su regeneración. Una clase de biomateriales poliméricos son los biorreabsorbibles, que se degradan tanto in vitro como in vivo. Se utilizan en tejidos que necesitan un soporte temporal para su regeneración tisular. Entre los diversos polímeros bioabsorbibles se incluyen los α-hidroxiácidos, en diferentes formas de poli(ácido láctico) (PLA), como el poli(ácido L-láctico) (PLLA), poli(ácido D-láctico) (PDLA), poli(ácido DL-láctico) (PDLLA), además del poli(ácido glicólico) (PGA) y la poli(caprolactona) (PCL). Estos polímeros son bien conocidos porque sus productos de descomposición se eliminan del organismo por vía metabólica y debido a su buena biocompatibilidad. Muchos resultados muestran que los diferentes sustratos basados en PLA no presentan toxicidad, una vez que las células pudieron diferenciarse sobre los diferentes polímeros, lo que se demostró por la producción de componentes de la matriz extracelular por parte de muchos tipos celulares. En este trabajo, revisamos el empleo del α-hidroxiácido, con énfasis en las diferentes formas de andamios de PLA utilizados como sustratos de cultivo celular y sus aplicaciones.INTRODUCCIÓNDurante siglos, las lesiones tisulares importantes, normalmente causadas por traumatismos mecánicos o enfermedades degenerativas, han causado problemas debido a los limitados recursos terapéuticos disponibles. La extirpación de la porción lesionada era la práctica más utilizada, lo que conllevaba una serie de limitaciones para quienes padecían la enfermedad. La extracción de grandes porciones de tejido conllevaba una importante disminución de la calidad de vida del paciente. Así, la sustitución y/o regeneración de las regiones corporales dañadas se convirtió en un objetivo. Con el aumento de la esperanza de vida humana, conseguida con el descubrimiento de los antibióticos y la quimioterapia, así como la mejora de las condiciones higiénicas, la búsqueda de metodologías para reemplazar los tejidos dañados se convirtió en una necesidad.Existen dos procedimientos que pretenden suplir la falta de tejidos y órganos dañados o comprometidos: los trasplantes y los implantes. En cuanto a los trasplantes, los tejidos u órganos pueden obtenerse de donantes vivos, como en el caso del corazón o los riñones, o de cadáveres, como en el caso de los huesos liofilizados y congelados. En algunos casos, es necesario el uso de fármacos inmunosupresores para evitar el rechazo del órgano, y otros fármacos para neutralizar la posible contaminación microbiana. Además, los trasplantes tienen el inconveniente de plantear una serie de cuestiones éticas e incluso religiosas. Por otro lado, los dispositivos desarrollados para servir como implantes, además de no presentar los problemas antes mencionados, están diseñados para actuar en la interfaz con los tejidos del cuerpo, interactuando con ellos.

Los copolímeros elastómeros a base de butadieno se aplican ampliamente en la industria del automóvil. Entre estos copolímeros, los más importantes son el estireno-butadieno (SBR) y el nitrilo-butadieno (NBR). El SBR presenta un mayor interés comercial, debido a su aplicación en la producción de neumáticos. Cuando el SBR se mezcla con polibutadieno de alto contenido en cis-1,4, se obtienen excelentes propiedades para su aplicación en las bandas de rodadura de los neumáticos. El NBR puede utilizarse en una amplia variedad de áreas de aplicación que requieren resistencia a aceites, combustibles y productos químicos. En los últimos años, las industrias automovilística y neumática se han preocupado cada vez más por las cuestiones medioambientales y han invertido en procesos de síntesis de elastómeros menos agresivos para el medio ambiente. Así pues, el objetivo de este artículo es presentar una revisión de dos importantes copolímeros de elastómeros de butadieno, el SBR y el NBR, haciendo hincapié en los procesos de polimerización. También se presentan las principales características, procesamiento y aplicaciones de estos elastómeros.INTRODUCCIÓNEl butadieno es un monómero utilizado en la fabricación de elastómeros de gran interés económico en el mercado mundial. En función de sus propiedades, los polímeros se destinan a un tipo de uso determinado. Estos elastómeros pueden tener propiedades diferentes en función de su estructura química y la estereoquímica.Los elastómeros de butadieno más utilizados comercialmente son el polibutadieno con un alto contenido de unidades 1,4-cis (BR-high cis), el copolímero butadieno-estireno (SBR) y el copolímero butadieno-acrilonitrilo (NBR). El más importante de ellos es el SBR, el elastómero sintético más utilizado en todo el mundo, principalmente en neumáticos. El polibutadieno 1,4-cis se utiliza mucho en la composición de las bandas de rodadura, como modificador del impacto del poliestireno (poliestireno de alto impacto-HIPS) y en las resinas SAN. El copolímero elastomérico NBR se utiliza en artefactos donde se requiere una buena resistencia a disolventes orgánicos y aceites.El uso inadecuado e indiscriminado de los recursos naturales ha provocado situaciones de desequilibrio medioambiental, algunas temporales y otras irreversibles. La emisión de gases contaminantes a la atmósfera producida por el consumo de combustibles contribuye al calentamiento global e interfiere con el cambio climático del planeta.