El poli(fluoruro de vinilideno) (PVDF) es un polímero semicristalino que contiene una fase amorfa y otra cristalina. Esta característica es importante para la preparación de membranas asimétricas, ya que la fase cristalina tiene gran influencia en la estructura de las membranas, mientras que la fase amorfa afecta a la porosidad. Se prepararon membranas de PVDF mediante el proceso de inversión de fases, que luego se evaluaron en relación con la permeabilidad y la morfología, así como con el efecto del tratamiento térmico. Se compararon las siguientes membranas: sin tratamiento térmico, con tratamiento térmico y membrana disponible en el mercado. Para investigar las propiedades de las membranas se realizaron análisis de resistencia química, flujo de permeabilidad al agua a diferentes presiones y difusión de iones, además de estudios con microscopía electrónica de barrido (SEM), calorimetría diferencial de barrido (DSC) y análisis termogravimétrico (TGA).INTRODUCCIÓNLos procesos de separación por membranas (MSP) se han utilizado para fraccionar mezclas, soluciones y suspensiones en las que intervienen especies de diferente tamaño y naturaleza química. Dependiendo de la aplicación, las membranas pueden presentar importantes diferencias funcionales y morfológicas. El conocimiento de la morfología de las membranas y su relación con las propiedades de transporte son importantes para comprender mejor los fenómenos implicados en los problemas de separación.Aunque recientes, los procesos de separación por membranas se han utilizado cada vez más en una amplia variedad de industrias, como la química, la farmacéutica, la textil, la papelera y la alimentaria. Las membranas poliméricas pueden obtenerse por diversos métodos, como: inversión de fase, sinterización, estiramiento o grabado para membranas microporosas. Las membranas densas pueden prepararse mediante: evaporación de disolvente, extrusión, laminación, soplado, inversión de fase (integral) o depositando una película densa sobre un soporte microporoso (por extensión, polimerización in situ o polimerización por plasma).La técnica de inversión de fase, propuesta por Loeb y Sourirajan en 1960, permite una gran variabilidad en la morfología, selectividad y propiedades de transporte de solutos a través de la membrana.

Se prepararon mezclas inmiscibles de poliamida 6 y polietileno de baja densidad con y sin polietileno injertado con anhídrido maleico utilizado como compatibilizador. La montmorillonita organófila se incorporó a las mezclas por intercalación fundida. El análisis morfológico y estructural mostró una buena dispersión de la arcilla con estructuras parcialmente exfoliadas e intercaladas. Se observó separación de fases y reducción del tamaño de los dominios inducida por la arcilla y el compatibilizante. Se observó una mejora de las propiedades mecánicas de los compuestos, lo que demuestra el efecto de refuerzo causado por la arcilla. El módulo elástico y la resistencia a la tracción aumentaron hasta un 300% y un 100%, respectivamente. La arcilla mostró un efecto positivo en la compatibilización. El análisis DSC reveló un nuevo pico de fusión para la PA6 que debería estar asociado a una nueva fase cristalina debido al efecto de la arcilla. Se prepararon mezclas inmiscibles de poliamida 6 y polietileno de baja densidad con y sin polietileno injertado con anhídrido maleico utilizado como compatibilizador. La montmorillonita organofílica se incorporó a las mezclas por intercalación fundida. El análisis morfológico y estructural mostró una buena dispersión de la arcilla con estructuras parcialmente exfoliadas e intercaladas. Se observó separación de fases y reducción del tamaño de los dominios inducida por la arcilla y el compatibilizante. Se observó una mejora de las propiedades mecánicas de los compuestos, lo que demuestra el efecto de refuerzo causado por la arcilla. El módulo elástico y la resistencia a la tracción aumentaron hasta un 300% y un 100%, respectivamente. La arcilla mostró un efecto positivo en la compatibilización. El análisis DSC reveló un nuevo pico de fusión para la PA6 que debería estar asociado a una nueva fase cristalina debido al efecto de la arcilla.INTRODUCCIÓNEl desarrollo de nanocompuestos poliméricos, que implica la dispersión de cargas dentro de resinas, representa uno de los avances más recientes en la tecnología de polímeros y una alternativa a los compuestos y mezclas convencionales de polímeros.La arcilla montmorillonita (MMT) es el nanocargo más utilizado en la preparación de nanocompuestos, habiendo sido empleada en diversas matrices poliméricas, incluyendo mezclas más recientes. Investigaciones realizadas en instituciones brasileñas han avanzado significativamente en el estudio de estas mezclas y nanoarcillas, enfocándose principalmente en el comportamiento mecánico y reológico de estos materiales[11-13]. Sin embargo, la literatura nacional apenas menciona la compatibilidad de las arcillas organofílicas en mezclas inmiscibles, siendo poco citada en la bibliografía disponible[14,15].

El objetivo de este estudio fue evaluar la adsorción de Strychnos pseudoquina ST. HILL ("Quina do Cerrado") sobre microesferas de PEG y verificar el efecto inmunomodulador sobre los fagocitos sanguíneos. Se utilizaron 120 muestras de sangre normal para obtener los fagocitos. La preparación del extracto vegetal de Strychnos pseudoquina ST. HILL se realizó por maceración seguida de destilación. Las microesferas de PEG se analizaron mediante microscopía de fluorescencia, citometría de flujo y espectro infrarrojo, y la actividad funcional de los fagocitos se midió mediante la liberación de superóxido, la fagocitosis y la actividad microbicida de los fagocitos sanguíneos. El análisis de microscopía de fluorescencia y citometría de flujo reveló que la microesfera de PEG tenía un tamaño aproximado de 5,8 y que la "Quina do Cerrado" y sus fracciones eran capaces de absorberse en las microesferas de PEG. La adsorción de la planta y sus fracciones a las microesferas de PEG aumentó la actividad funcional de los fagocitos. Estos datos demuestran que la adsorción del extracto de Strychnos pseudoquina ST. HILL en microesferas de PEG puede ser un nuevo material funcional importante para futuras aplicaciones clínicas en enfermedades inflamatorias y degenerativas crónicas.INTRODUCCIÓNPequeñas moléculas naturales son esenciales en la modulación de la función de la pantalla en muchas aplicaciones estéticas y terapéuticas, donde influyen en procesos como la formación de nuevas células y la función metabólica.La utilización de polietilenglicol (PEG) como método de prolongación de la acción es una modalidad de formulación común en la búsqueda de mejoras en la absorción y la eficacia de fármacos. El PEG, una molécula polimérica con una cadena repetitiva de unidades etilenglicol (H-(O-CH2-CH2)n-OH), es conocido por su capacidad para mejorar la solubilidad y la biodisponibilidad de diversas sustancias, lo cual optimiza su funcionalidad en aplicaciones farmacológicas[3,4].Avances científicos recientes han enfocado en la aplicación de pantallas de control para regular estas moléculas en ambientes microcelulares y enfoques terapéuticos diversos[6-8]. Estos avances han resultado en mejoras significativas en la eficiencia de administración de medicamentos y en el aumento de la resistencia de las funciones biológicas en el área de acción[8-10].Estas moléculas están introduciendo nuevos paradigmas en la medicina celular y en la farmacología, conduciendo a desarrollos innovadores en el tratamiento de enfermedades y la mejora de la respuesta biológica ante diversos desafíos[11-13].

Se dispuso del efecto de dos aceites vegetales, aceite de linaza y aceite de cacahuete, en composiciones de caucho natural (NR). Se eligió el sistema convencional de vulcanización y, tras la mezcla, se analizaron los parámetros reométricos (Mℓ, Mh, ts1 e t90). También se estudió la cinética de vulcanización mediante un modelo simplificado. Se determinó la velocidad constante (k) a 160ºC, 170ºC y 180ºC, y se estimó la energía de activación global (Ea) del proceso. Los resultados experimentales muestran que los aceites solos o combinados son capaces de actuar como activadores y, junto con otros ingredientes del compuesto, vulcanizar el caucho. Sin embargo, sólo se alcanza una densidad de reticulación adecuada cuando está presente el ácido esteárico.INTRODUCCIÓNEn la industria del caucho, la preparación de productos comerciales específicos requiere seleccionar materias primas para formular composiciones elastoméricas. Entre los ingredientes clave, se encuentran los activadores, que son compuestos inorgánicos (como óxido de zinc, óxido de magnesio) y orgánicos (aminas, sales de aminas con ácidos débiles, ácidos grasos), que forman complejos químicos con los aceleradores. Estos activadores son cruciales para acelerar la velocidad de vulcanización y mejorar las propiedades finales del caucho vulcanizado[1,2].En busca de fuentes renovables, naturales y económicas para obtener materias primas, la industria química ha empleado durante mucho tiempo aceites vegetales y sus derivados. Los principales componentes de los aceites vegetales son los triacilgliceroles o triglicéridos, que pueden ser simples o mixtos dependiendo de la composición de los grupos acilo. La hidrólisis de grasas (triacilgliceroles sólidos) o aceites (triacilgliceroles líquidos) produce una mezcla de ácidos grasos, que constituyen aproximadamente el 95% de la masa total de los triacilgliceroles y son característicos de cada tipo de aceite[3-5].Debido a la presencia de ácidos grasos en su composición química, los aceites vegetales han sido objeto de estudio en las formulaciones de caucho. Por ejemplo, Ismail et al.[6,7] investigaron el efecto del aceite de palma en caucho natural (NR) y caucho natural epoxidado (ENR), con o sin relleno. En otro estudio, da Costa et al.[8] evaluaron el potencial del aceite de ricino como activador para la vulcanización de compuestos de NR que contienen sílice.

Las mezclas de polipropileno, PP, y etileno propileno dieno copolímero (EPDM) se utilizan ampliamente en la industria del automóvil, principalmente en los parachoques. Su eliminación debe cumplir las normas de la Política Nacional de Residuos Sólidos. En el presente estudio, se evaluó el efecto de la adición de PP reciclado en las propiedades mecánicas y de flujo de estas mezclas mediante un diseño factorial 2n, con n = 3 factores: contenido de PP reciclado, perfil de temperatura de extrusión y velocidad del tornillo. Los parámetros analizados fueron: Módulo de Young, resistencia al impacto e índice de fluidez (MFI). Los resultados mostraron que el aumento de la temperatura tiende a aumentar la rigidez, la resistencia al impacto y la fluidez del producto final. El aumento de la velocidad de mezcla mostró una influencia significativa en la resistencia al impacto del material; mientras que el aumento del contenido de PP reciclado condujo a un aumento de las propiedades mecánicas analizadas, así como del índice de fluidez del producto.INTRODUCCIÓNEl polipropileno (PP) y el etileno-propileno-dieno monómero (EPDM) están presentes en una amplia gama de aplicaciones, especialmente en la fabricación de tuberías, techos y revestimientos. Tales materiales se deben a su resistencia adecuada, alta elasticidad y baja deformación permanente, lo que los hace altamente adecuados para aplicaciones que requieren durabilidad y resistencia al impacto[1-3]. Para mejorar las propiedades mecánicas específicas de estos materiales, como la tenacidad a baja temperatura, se han utilizado modificaciones que mejoran el rendimiento térmico, con mejoras en los valores de resistencia a la tracción y al impacto[4]. Como consecuencia del crecimiento significativo de la utilización de tuberías[4] y el aumento de la producción de resinas termoplásticas de alto rendimiento, surge la necesidad de aumentar el consumo de olefinas termoplásticas.Paralelamente, destacamos que la aprobación de políticas relacionadas con la sostenibilidad ha consolidado la importancia de la inclusión de aspectos ambientales en la formulación de productos, como se describe en la Política Nacional de Residuos Sólidos (PNRS), Ley 12.305[6], conduciendo a la incorporación de soluciones de reciclaje en el diseño de tuberías.En este sentido, es crucial la ejecución de estrategias para la implementación de alternativas innovadoras para mitigar la necesidad de reorganizar las aplicaciones de tuberías, mejorando la eficiencia de transporte[7,8]. Además de los beneficios de la PNRS, las soluciones incluyen la reducción de emisiones y el aumento de la eficiencia energética[9].

El objetivo de este trabajo fue estudiar los efectos de envejecimiento del sistema catalítico versatato de neodimio/hidruro de diisobutilaluminio/cloruro de t-butilo en la polimerización de 2-metil, 1,3-butadieno (isopreno). Se evaluaron la actividad catalítica, la conversión y las características del polímero (masa molar, distribución de la masa molar y microestructura). También se estudiaron las características macro y microestructurales del poli-1,4-cis-isopreno a lo largo de la polimerización. Los catalizadores envejecidos presentan tiempos más cortos a lo largo de la polimerización y una mayor conversión que el catalizador no envejecido. Junto con la menor actividad catalítica de los catalizadores envejecidos, estos resultados apuntan a una posible desactivación de los sitios activos más sensibles. El envejecimiento del catalizador no afectó a la microestructura del polímero. A medida que avanzaba la conversión, la masa molar aumentaba con un estrechamiento de la distribución del peso molecular.INTRODUCCIÓNEl caucho natural se genera por biogénesis y se obtiene del látex del árbol del caucho (Hevea brasiliensis). Hevea brasiliensis tiene una estructura estereorregular con sus unidades repetitivas en una configuración 1,4-cis denominada 1,4-cis-poliisopreno[1]. Debido a su adecuadamente procesado, buena resistencia mecánica, alta elasticidad y baja deformación permanente. Estas propiedades dan lugar a diversos tipos de aplicaciones como la fabricación de neumáticos, espumas, mangueras, guantes, juntas, etc[2,3]. Sin embargo, como este producto es de origen natural, la búsqueda de un contratipo sintético ha sido desde principios de la Segunda Guerra Mundial.Dado que el principal componente del caucho natural es el 1,4-cis-poliisopreno, los catalizadores para convertir el isopreno estereoespecíficamente en polímeros sin contaminación con 1,4-trans-poliisopreno y 1,2-poliisopreno[4]. Las diversas investigaciones llevadas a cabo para aumentar el contenido de unidades repetitivas mediante sistemas Ziegler-Natta condujeron al descubrimiento de una nueva clase de catalizadores que contienen, como componente principal, un haluro o compuesto orgánico de un metal de transición del bloque f de la tabla periódica, especialmente el neodimio (Nd)[5-10]. Otro objetivo de esta investigación ha sido la búsqueda de sistemas catalíticos capaces de producir polímeros con masas moleculares más pequeñas y polidispersidad más estrecha[11].Los sistemas catalíticos basados en neodimio dan lugar a polímeros que difieren en su aspecto óptico, estructura, propiedades y tipo de aplicación[12].

En este artículo se presentan los avances más relevantes en los campos de: i) la modificación de la superficie de las fibras de celulosa; ii) los materiales compuestos basados en fibras de celulosa; y iii) los nanocompuestos basados en bigotes de celulosa o en nanopartículas similares a plaquetas de almidón. Los verdaderos avances logrados en el primer tema se refieren al uso de procesos de injerto sin disolventes (plasma) y al injerto de la matriz en la superficie de las fibras de celulosa mediante injerto mediado por isocianato o gracias a la "química del clic". En cuanto al segundo tema, cabe mencionar que para algunas combinaciones celulosa/matriz y en presencia de auxiliares adecuados o de un tratamiento de superficie específico, podrían obtenerse materiales compuestos de alto rendimiento. Por último, los nanocompuestos permiten utilizar la naturaleza semicristalina y la estructura jerárquica de las fibras lignocelulósicas y los gránulos de almidón para alcanzar más profundamente este objetivo aprovechado por la Madre Naturaleza.INTRODUCCIÓNLa explotación de fibras de celulosa y/o nano-vástagos constituye un tema de rápido crecimiento, porque encaja muy bien con la marcada tendencia de utilizar materias primas renovables y biodegradables[1,2]. De hecho, estos elementos de refuerzo poseen propiedades mecánicas similares a las de sus contrapartes de base mineral. Desafortunadamente, las fibras orgánicas naturales presentan dos limitaciones principales cuando se utilizan como elementos de refuerzo en materiales compuestos, a saber: i) tienen una fuerte sensibilidad al agua y la humedad; y ii) muestran poca compatibilidad con las matrices poliméricas hidrofóbicas generalmente usadas en este campo. Las consecuencias de tales características son dramáticas en el contexto de los materiales compuestos, porque la adsorción de humedad induce una pérdida de sus propiedades mecánicas y la poca compatibilidad produce una débil adhesión interfacial y dispersabilidad, y consecuentemente compuestos de bajo rendimiento.Las fibras lignocelulósicas consisten en microfibrillas de celulosa incrustadas en una matriz cementante de otros polímeros, principalmente hemicelulosas y lignina. Las propiedades de las fibras naturales están fuertemente influenciadas por muchos factores, particularmente la composición química y la estructura interna de la fibra, que difieren entre las diferentes partes de una planta así como entre diferentes plantas. En la mayoría de las fibras naturales, las microfibrillas se orientan en un ángulo respecto al eje de la fibra, llamado "ángulo de microfibrilla". Se encuentra una débil correlación entre la resistencia y el contenido de celulosa y el ángulo de microfibrilla o espiral para diferentes fibras vegetales.

La incorporación de almidón al polímero poli(butileno adipato-co-tereftalato) (PBAT) mediante mezclas con alto contenido en almidón es una posible opción para producir envases biodegradables utilizando recursos renovables y reduciendo costes. Sin embargo, la adición de almidón aumenta la permeabilidad al vapor de agua (WVP). La incorporación de sustancias como lípidos y tensioactivos puede reducir la hidrofilicidad de las películas que contienen almidón, favoreciendo su uso como envase. Se estudió la hidrofilicidad de películas producidas a partir de mezclas de almidón/PBAT con aceite de soja (SO) y tween 80 (TW) añadidos. Se evaluaron los efectos de estas sustancias en la isoterma de sorción, en el WVP y en los coeficientes de difusión del vapor de agua (Dw) y de solubilidad (β) de las películas. La sorción de agua en las películas con SO, con o sin TW, fue baja. Las películas con menor cantidad de SO y sin TW fueron las menos hidrófilas y menos permeables al vapor de agua. La adición de SO redujo los valores β y Dw de las películas de almidón/PBAT. Este efecto estaba relacionado con el aumento de las porciones hidrófobas y la compatibilidad entre el almidón y el PBAT en presencia de SO.INTRODUCCIÓNEl uso de polímeros degradables en la fabricación de envases, como bolsas de basura, plásticos para la agricultura, envases para servicios alimentarios y otros productos puede minimizar la acumulación de residuos plásticos en el medio ambiente[1]. Sin embargo, la fabricación de estos está limitada por el coste y la capacidad de producción de la mayoría de los polímeros degradables (polilactida, polihidroxibutirato, policaprolactona y otros). Estos costes pueden mitigarse incorporando biopolímeros como el almidón y las proteínas mediante mezclas[2].El almidón de mandioca es especialmente abundante en los países tropicales, en comparación con el de maíz. En películas, es una forma alternativa de valorizar esta materia prima. El almidón es compatible con los procesos de extrusión utilizados en la producción de películas convencionales y en presencia de plastificantes da lugar a un material con características termoplásticas, conocido como almidón termoplástico (ATP)[3,4].El poli(adipato de butileno co-tereftalato) (PBAT) es un polímero biodegradable que tiene propiedades mecánicas similares a las películas de polietileno, pero es más permeable al vapor de agua; se obtiene por síntesis a partir de derivados del petróleo[5].

Se sintetizaron microesferas poliméricas magnéticas a base de estireno (STY) y divinilbenceno (DVB) en dos pasos. En primer lugar, se preparó el núcleo polimérico, constituido por STY, DVB y magnetita, mediante polimerización en suspensión. A continuación, el núcleo se hinchó en una emulsión de STY y DVB. Posteriormente, se llevó a cabo una segunda polimerización en suspensión para formar una cáscara. Se variaron el método de adición de la emulsión y el tiempo de hinchamiento. El tamaño de las partículas, la morfología, la estabilidad térmica y las propiedades magnéticas de las microesferas se estudiaron mediante tamizado, análisis termogravimétrico (TGA), microscopía electrónica de barrido (SEM) y magnetometría de muestra vibrante (VSM). Todos los métodos ensayados para formar la cubierta de poli(estireno-co-divinilbenceno) han producido partículas con un diámetro mayor que el del núcleo. Este resultado indica la formación de una morfología núcleo-cáscara. El control morfológico sólo se obtuvo con las resinas RR48/1 y RR48/3. Además, el método en el que la emulsión de estireno y divinilbenceno se añadió en un solo paso, seguido de 48 horas de hinchamiento del núcleo a 10 °C (RR48/1), dio el mayor rendimiento (64%). Todas las microesferas eran susceptibles a un imán.INTRODUCCIÓNLas resinas poliméricas (microesferas) con morfología de cáscara y núcleo se han desarrollado ampliamente en los últimos años porque permiten combinar diferentes materiales para formar la cáscara y el núcleo. Estos materiales combinan diferentes propiedades químicas y físicas, lo que genera un producto con características únicas. El material utilizado para la formación de la cáscara y el núcleo puede ser de material polimérico, ambos de material inorgánico o mixtos. En gran mayoría de la cáscara es de origen polimérico (poliestireno, poliacrilatos, poliacroleína, alcohol polivinílico, polimetacrilato de metilo, poliaminas, etc.).Diversos estudios sobre la síntesis de resinas a base de poliestireno con una morfología cáscara-núcleo, sin propiedades magnéticas[1,5]. Neves[6] sintetizó núcleos de poliestireno utilizando la técnica de polimerización en semisuspensión. Posteriormente se hincharon en presencia de los monómeros estireno y divinibenceno durante unas 40 horas y posteriormente se copolimerizaron durante 10 horas. El resultado final fueron microesferas core-shell utilizadas para rellenar columnas cromatográficas.

En este estudio se investigó el efecto del plastificante poliisobuteno (PIB) de masas moleculares comprendidas entre 480 y 1.600 g/mol en homopolímero de polipropileno isotáctico. Se prepararon compuestos que contenían hasta un 7% de PIB en un mezclador interno y se fabricaron muestras mediante moldeo por compresión. Se realizaron experimentos de ensayo de tracción, microscopía electrónica de barrido, difracción de rayos X y calorimetría diferencial de barrido con el polímero y con las mezclas. Los resultados del índice de fluidez indicaron una pronunciada reducción de la viscosidad cuando estaban presentes los plastificantes. El efecto plastificante del PIB también se observó en los ensayos mecánicos, con una disminución de la resistencia a la tracción y del módulo elástico. La difracción de rayos X mostró una disminución de la cristalinidad del PP. Las micrografías obtenidas por SEM no revelaron separación de fases, lo que confirma la miscibilidad de los componentes utilizados.INTRODUCCIÓNEl polipropileno (PP) es un polímero termoplástico ampliamente utilizado en diversas aplicaciones industriales debido a su versatilidad y propiedades mecánicas favorables. Existen varios tipos de PP disponibles en el mercado, cada uno con características específicas que los hacen adecuados para diferentes usos. Entre ellos se encuentran el PP homopolímero, el PP copolímero heterofásico y el PP copolímero aleatorio.El PP homopolímero consiste únicamente en unidades de monómero de propeno en su cadena molecular. Esto le confiere una configuración predominantemente isotáctica, lo que permite alcanzar un grado de cristalinidad de hasta el 60%. El PP homopolímero es conocido por su alta rigidez y resistencia térmica, pero también por su baja tenacidad a bajas temperaturas debido a la alta cristalinidad de su estructura molecularUna limitación significativa del PP homopolímero es su baja resistencia al impacto a temperaturas más bajas, lo cual puede comprometer su aplicabilidad en ciertos usos. Tradicionalmente, la mejora de la tenacidad del PP ha sido abordada mediante el uso de copolímeros con etileno, los cuales reducen la temperatura de transición vítrea y el grado de cristalinidad, mejorando así la tenacidad a bajas temperaturas. Sin embargo, esto conlleva mayores costos y menos versatilidad en comparación con el PP homopolímero puro.Una alternativa menos explorada para mejorar la resistencia al impacto del PP homopolímero es la adición de plastificantes. Los plastificantes son ampliamente utilizados en polímeros como el PVC para mejorar la flexibilidad y otras propiedades mecánicas. En el caso del PP, se ha sugerido que los poliisobutenos (PIB) podrían funcionar como plastificantes adecuados debido a su similitud química y capacidad para mejorar la flexibilidad y elasticidad de otros polímeros, como el polietileno de baja densidad.