El sistema energético puede entenderse no sólo como una limitación, sino también como una oportunidad para un desarrollo productivo de la sociedad. Tomando el segundo enfoque, el principal objetivo a perseguir es asegurar el suministro de energía y la adecuación de las formas y fuentes de energía a los usos finales demandados. Al mismo tiempo, en el contexto de la preocupación mundial por el cambio climático, es necesario diseñar una nueva vía de desarrollo para el estado de São Paulo, más moderna, con mayor participación en fuentes de energía renovable, centrada en la reducción de la intensidad energética y más centrado en el desarrollo tecnológico. Este estudio buscó mostrar, por lo tanto, que el estado de São Paulo ha promovido una verdadera transformación de su matriz energética en términos de la participación de las energías renovables. Sin embargo, el estado debe todavía hacer frente a otros desafíos importantes tales como cómo tratar de su tendencia de la intensidad de la energía no descendente en los últimos años. Por último, al descomponer el indicador de intensidad energética para el estado de São Paulo, se buscó aclarar las posibles causas para observar si existe una aparente compensación entre el uso de fuentes de energía renovables y el estancamiento de los valores de intensidad energética del estado.

El uso de energía del biogás corresponde a una de las opciones de uso más interesantes de este subproducto del tratamiento de aguas residuales, que es una energía media y también un gas de efecto invernadero. En este sentido, este trabajo tiene como objetivo estudiar las perspectivas concretas de la generación de electricidad a partir de la recuperación y uso del biogás derivado del proceso de tratamiento anaeróbico de aguas residuales mediante la actualización de los marcos normativos brasileños y el estudio experimental de las tasas de producción de biogás en plantas de tratamiento de aguas residuales. En este contexto, se cuantificaron en tiempo real las tasas de producción de biogás y metano de una gran WTP (3556,8 m3 tratados / hora) que contenía 16 reactores UASB alimentados con aguas residuales domésticas. Los resultados mostraron una amplia variación en la carga orgánica entrante (37,948 ± 11,993) kg / día y el flujo de biogás y metano de la WTP (84,30 ± 26,64) Nm3 / h, que puede ser influenciado negativamente por los eventos de lluvia. En general, se estimó que las cantidades promedio de los estudios de flujo de biogás eran mayores que las registradas de las mediciones dependiendo del método utilizado, tal cantidad puede ser hasta 10 veces mayor que la que se obtuvo de las mediciones de campo. La potencia eléctrica máxima estimada en 233 kW resultó cercana a la autosuficiencia de la WTP y las nuevas medidas adoptadas por las directrices reglamentarias podrían permitir la compensación de la energía en otros sistemas de WTP. Las emisiones de metano pueden reducir significativamente, alrededor de 7.476,7 t CO2eq, cuando el biogás se utilizó para la generación de energía y puede permitir la venta de Certificados de Emisiones de Carbono Evitado. Por lo tanto, se concluye que, con una planificación adecuada, es posible tener interacción entre saneamiento ambiental y generación de energía con beneficios para ambos sectores.

Considerando la creciente importancia y complementariedad de los temas de la ecoinnovación y la Gestión Sostenible de la Cadena de Suministro (SSCM), así como la relevancia de la industria alimentaria en Brasil, el objetivo de este trabajo es analizar cómo la ecoinnovación contribuye a la SSCM En el sector alimentario. Se realizó un estudio de caso múltiple en dos Cadenas de Suministro Sustentables (SSCs) que tienen prácticas eco-innovadoras: la cadena Alpha, cuya empresa focal es eco-innovadora desde sus inicios; Y la cadena Beta, empresa focal que está cambiando su posición a favor de la eco-innovación. La recolección de datos incluyó datos secundarios, 20 entrevistas semiestructuradas y visitas in situ. Los resultados indican que la ecoinnovación se incorpora a la estrategia de la mayoría de las empresas. Las principales prácticas se refieren a productos y procesos eco-innovadores, motivados por impulsores internos (preocupaciones ambientales por parte de los gestores y búsqueda de eficiencia) y externos (cooperación regulatoria y presiones). Hay una alineación parcial de las cadenas en favor de la sostenibilidad, y las relaciones más cercanas se producen entre los productores y las industrias. También se encontraron relaciones con miembros no tradicionales (tercer sector y gobierno). Los principales obstáculos a la ecoinnovación son técnicos, financieros y competitivos. Los problemas relacionados con los consumidores se ven tanto como una barrera (por su falta de conocimiento y actitud de compra) como una oportunidad (debido a la sostenibilidad y las tendencias de alimentación saludable). Otra oportunidad es la diferenciación frente a los competidores y el posicionamiento de la empresa. Los resultados indican que el productor es el eslabón más débil de la cadena, ya que debe seguir reglas estrictas, pero no tiene incentivos gubernamentales que apoyen las pérdidas o remuneren sus servicios ambientales. El trabajo contribuye exponiendo la perspectiva de un país en desarrollo, subrayando la importancia de la ecoinnovación para un GSCS más competitivo, especialmente en el caso de cadenas verdes nacidas. Cuando la empresa focal invierte en eco-innovación, busca o desarrolla otros enlaces de acuerdo con estas prácticas. Los hallazgos indican la creciente importancia de la eco-innovación en el sector alimentario, que es una gran opción para agregar valor a la imagen y los productos de la empresa.

Se está produciendo un cambio en el perfil de consumo de alimentos debido al nuevo contexto de crecimiento demográfico, al aumento de los ingresos en las economías en desarrollo ya la urbanización. Siguiendo la tendencia mundial, en Brasil, está ocurriendo un cambio en los hábitos de consumo de alimentos frescos a procesados. La mayor apertura económica y el crecimiento de la demanda interna y externa pueden representar grandes oportunidades para las empresas, sin embargo requieren un mayor nivel tecnológico (innovación). Siendo considerado como uno de los principales impulsores de la competitividad de las empresas, ahora se da mayor importancia al proceso de innovación en la industria alimentaria, como la industria del trigo. El objetivo de este estudio fue identificar los factores que tienen una influencia potencial o determinar la innovación en la industria del trigo en Brasil. Los resultados mostraron que la mayoría de las empresas no han innovado en el último año. El tipo de innovación más frecuentemente reportado por los que innovan fueron en productos y nuevos sólo para la empresa. El tamaño de la empresa, la existencia formal de un departamento de I + D, la mayor integración en la cadena de suministro y la atención prestada a las señales del mercado fueron decisivos para la intensidad de la innovación en las empresas. Las innovaciones tienen una colaboración positiva en el desempeño del negocio. Sin embargo, existen algunas barreras que pueden limitar el desarrollo de las innovaciones, siendo el factor económico de mayor contribución. Estos resultados demuestran que la innovación no es un proceso aleatorio o impredecible, sino un proceso complejo y diverso que puede ser específico para cada industria.

A finales del siglo pasado se produjeron cambios significativos en el escenario económico internacional, iniciando una nueva configuración sobre las relaciones entre países y regiones. Brasil, que ya era uno de los principales actores en materia de producción y comercialización de productos agropecuarios, considerando sus ventajas en materia de recursos naturales, gana más importancia por la mejora de un entorno económico estable impulsado por el crecimiento y desarrollo de los países emergentes. Dentro de ese escenario, nació la crisis económica de Estados Unidos a finales de 2008, que conduce a la contracción del crédito ya la caída de la producción industrial y del comercio internacional. Luego, la expansión y la búsqueda de mercados (internos y externos), con un proceso de agregación de valor a los productos agrícolas que contribuyen al crecimiento y desarrollo del país, pueden encontrar en la industria alimentaria el camino más corto hacia ese objetivo. En este contexto, es necesario analizar los factores y elementos que inciden en la actividad productiva de esta industria. Este análisis se puede hacer a partir de la observación del comportamiento de la industria alimentaria, a través de cambios en la estructura en la que se inserta y en qué sentido las variaciones en la situación macroeconómica, a través del tiempo, también afectan su actividad. Para ello, el empleo es el indicador de actividad económica en el que es posible comprobar las respuestas a los impactos de los cambios y variaciones observados en su estructura y coyuntura macroeconómica. Teniendo en cuenta la disponibilidad de información y la composición del escenario, el período entre 2002 y 2011 es más adecuado para el estudio. Así, a partir de estos aspectos, el marco teórico y la revisión de la literatura indicaron para el análisis del trabajo, entre otros factores estructurales, la estacionalidad, la distribución regional y el tamaño de las empresas que forman parte de esta industria. Asimismo, para el análisis de los factores de la conjunción, se indicó un conjunto de variables macroeconómicas constituidas por el ingreso, la inflación, el tipo de cambio y las exportaciones como elementos que podrían tener efectos sobre el empleo y, por consiguiente, sobre la actividad económica de la industria alimentaria. Así, se definió como objetivos, identificar cambios en la distribución regional de empresas y empleo por región del país; Analizar la relación de empleo con la variación de cantidad y tamaño de las empresas; Comprobar el efecto de la estacionalidad sobre el empleo en esta industria; Y analizar el efecto que cada una y todas las variables en la situación macroeconómica tienen sobre el empleo en la industria alimentaria. Para ello, se utilizó el análisis descriptivo de tablas y gráficos relativos a datos estructurales, tamaño y distribución regional y estacionalidad, así como análisis econométrico por regresión lineal múltiple para identificar los efectos de variables coyunturales sobre el empleo en la industria alimentaria. Los principales resultados son el crecimiento del empleo más significativo en el período anterior a la crisis internacional y el mayor crecimiento del empleo en las regiones Norte y Centro Oeste que en los otros, lo que indica una devolución regional; El aumento del empleo, en general, fue mayor en las grandes y pequeñas empresas, y las que tuvieron mayor participación en el empleo fueron las grandes y las medianas, debido al aumento del promedio de empleados por empresa; La estacionalidad indica que el empleo tiene un comportamiento regular y sistemático seguido por la estacionalidad de la producción de materias primas de origen agrícola. Finalmente, el análisis de la relación entre empleo y coyuntura mostró que el conjunto de variables utilizadas en el modelo explica el 20,8% del empleo y todas las variables independientes tenían el signo esperado, corroborando con el marco teórico.

La gestión del mantenimiento es un tema importante ya que la industria necesita el máximo rendimiento de sus activos y recursos para ser competitiva, luchando para aumentar su cuota de mercado. Es necesario utilizar técnicas de gestión orientadas a la planificación y control de las actividades de mantenimiento. También se deben adoptar estrategias de Mantenimiento Preventivo para asegurar un buen desempeño de la producción. El objetivo principal de esta investigación es presentar y discutir la implementación de un sistema de gestión de mantenimiento en una planta industrial de alimentos que da prioridad a maximizar la disponibilidad de equipos de producción mientras controla los costos. Un sistema de gestión de mantenimiento se entiende como un conjunto de técnicas y acciones implementadas en la empresa para organizar el sector de mantenimiento y mejorar sus resultados. Otros objetivos son: revisar los conceptos de Ingeniería de Confiabilidad aplicados al mantenimiento, discutir el uso de los softwares dedicados a la gestión de mantenimiento, discutir la importancia del Mantenimiento Preventivo e identificar algunos elementos que deberían estar presentes en un modelo de gestión de mantenimiento apropiado para grandes industrias compañías. Esta investigación comenzó en mayo de 1995 con un diagnóstico de los problemas encontrados en el sector de mantenimiento. Ocho temas fueron considerados como los más críticos en ese momento: la falta de liderazgo en los equipos de turno, la falta de documentación de las actividades de mantenimiento, la mala planificación, la falta de un software para apoyar la gestión de los datos de mantenimiento, La inexistencia de un Plan de Mantenimiento Preventivo para las plantas de producción, la inadecuada disposición del taller de mantenimiento y, finalmente, el mal control de las piezas de recambio. Las medidas correctivas adoptadas para resolver los problemas identificados en el diagnóstico se llevaron a cabo en un período de tres años, de 1995 a 1998. Cada cambio en los procedimientos, nueva técnica o herramienta adoptada se discutió previamente con toda la tripulación de mantenimiento en varias reuniones para aclarar Los objetivos y asegurar el compromiso. Los principales resultados obtenidos fueron la reducción de las pérdidas debidas a los trabajos de mantenimiento correctivo y el crecimiento de la disponibilidad de equipos de producción. Otros beneficios del XVI fueron la mejora del nivel de servicio de los clientes internos, un control de costos más efectivo y el aumento de la productividad de la tripulación de mantenimiento.

El objetivo de este trabajo fue desarrollar y aplicar un modelo de optimización matemática para apoyar algunas decisiones clave en el sistema de producción de vapor con múltiples calderas industriales. En la industria alimentaria, las decisiones claves en este sistema se toman normalmente basadas en la experiencia de la gente, no a través de herramientas de apoyo a la decisión basadas en la investigación operativa. El modelo propuesto se acerca a las decisiones de reposición de combustible, transporte de combustible y gestión de inventario de combustible. El modelo también determina los momentos de puesta en marcha y parada de cada caldera, así como los que producirán vapor. Se utilizó un lenguaje de modelado algebraico para implementar computacionalmente el modelo, que fue resuelto por un software de optimización. Los ajustes y la validación del modelo se realizaron a través de un estudio de caso realizado en una industria alimentaria de gran escala localizada en Goiania (GO). En los experimentos computacionales realizados con los datos de la empresa, los resultados obtenidos por el modelo mostraron mejores resultados económicos que los de la empresa. Frente a los buenos resultados obtenidos por la aplicación del modelo ya la carencia de protocolos o herramientas de decisión para el sistema estudiado, este modelo se presenta como una alternativa factible a considerar para apoyar algunas decisiones clave en el sistema de producción

Durante los años 90, el mercado brasileño abierto a los bienes importados marca el inicio de la transformación de la industria alimentaria en Brasil. Otros factores llevaron a un crecimiento de la competitividad entre las empresas de alimentos, tales como: el desarrollo de nuevas tecnologías, y el aumento del conocimiento de los consumidores y las expectativas. Por lo tanto, las empresas de alimentos se vieron obligadas a buscar una ventaja competitiva que permitió la diferenciación de sus productos en el mercado. En este contexto, el proceso de desarrollo de productos (PDP) adquiere una importancia fundamental. Debido a la importancia del PDP en la industria alimentaria, este trabajo busca caracterizar la gestión del proceso de desarrollo de productos alimenticios. Además, este trabajo tiene como objetivo caracterizar la capacidad de PDP. Para lograr estos propósitos, se estudiaron ocho empresas de alimentos y tres organizaciones (ITAL, SENAI y una empresa consultora) que respaldaron la industria alimentaria. Se seleccionaron tres empresas de alimentos de las ocho que se estudiaron y se presentaron en este trabajo. Las empresas elegidas tienen un PDP más estructurado, lo que permite una discusión sobre el proceso de creación de capacidad. Los resultados mostraron que las empresas de alimentos siguen una secuencia de fases y actividades durante PDP. Esta secuencia es muy similar cuando las empresas de alimentos se comparan entre sí y con los antecedentes teóricos. Con respecto a la capacidad, las empresas de alimentos ven la capacidad de construcción restringir a los cursos, y al mercado de ferias de visita. Las organizaciones que respaldan la industria alimentaria sirven principalmente a las pequeñas empresas, que no tienen suficiente conocimiento técnico o de gestión para desarrollar un producto. Por lo tanto, consideramos que la gestión de procesos de desarrollo de productos alimenticios se basa en aspectos técnicos. Sin embargo, las empresas han iniciado un mínimo de estructura de gestión. Además, la necesidad de desarrollar nuevos productos tiende a hacer que las empresas alimentarias pongan recursos para construir capacidad.

El proveedor de bienes de capital para la industria alimentaria ha encontrado una nueva realidad en el mercado, con el aumento de los requisitos en la mejora de la calidad del producto, así como el ajuste de los equipos a los requisitos reglamentarios de la seguridad alimentaria. Para ello, las empresas buscan implantar algunas prácticas que apuntan a la garantía de calidad de los productos ya la mejora de los procesos, que pueden obtenerse mediante la estructura del Sistema de Gestión de Calidad (SGC), en el ámbito de la empresa y en toda la cadena productiva. La fuerte dependencia de la innovación tecnológica de la industria alimentaria, no sólo a la industria de materias primas, sino también al buen proveedor de capital, resalta la importancia que este segmento ejerce sobre la cadena de producción alimentaria, difundiendo nuevas tecnologías y nuevos patrones de calidad. Este trabajo de Maestría analiza las prácticas de Gestión de Calidad en una muestra de fabricantes de maquinaria y equipo para la industria alimentaria ubicada en el estado de São Paulo, así como las dificultades encontradas en esta Gestión y propone sugerencias de mejora. Se realizó una encuesta, mediante entrevistas de visita y localización en 35 empresas de diferentes tamaños, segmento actuante y localización geográfica en el estado de São Paulo. Los datos fueron analizados con el objetivo de caracterizar a las empresas, probar posibles correlaciones entre las variables del estudio y agrupar las empresas con características similares en los clusters. El análisis de correlación mostró dependencia entre algunas variables, como el nivel de formalización de los procedimientos y la existencia de un Sistema de Gestión de la Calidad. El análisis de clusters genera 3 grupos de empresas, que se pueden distinguir, principalmente, por el grado de formalización del procedimiento, la existencia de un Sistema de Gestión de la Calidad y el tamaño de la empresa. Se observó que las empresas de este sector se diversifican en su línea de negocio y que suministran equipos no sólo a la industria alimentaria, sino también a todas aquellas industrias que necesitan equipos de acero inoxidable. Se puede observar que, aunque la calidad del producto es una demanda global en este segmento, la existencia de un SGC no es, lo que en cierto modo contradice la expectativa inicial de este trabajo y las publicaciones en esta área. Sin embargo, las empresas que suministran equipos a otros sectores, normalmente más exigentes, como la petroquímica, o que visualizan los beneficios en las mejoras de calidad y productividad alcanzadas con la adopción de QSM, ya han anticipado posibles demandas futuras de sus clientes, implantando y buscando La certificación del sistema

Esta tesis tuvo como objetivo la implementación del Sistema de Calidad en el laboratorio de análisis sensorial de la industria alimentaria, utilizando los principios de Buenas Prácticas de Laboratorio (BPL) y Buenas Prácticas de Manufactura (GMP), con el fin de contemplar los aspectos analíticos y procesales. Para ello, se realizó un examen de las normas y principios básicos establecidos por las Buenas Prácticas en relación con la estructura organizativa, las actividades de gestión y los criterios necesarios para el funcionamiento del laboratorio de análisis sensorial, asegurando la sistemática de la normalización y optimización de las operaciones. El laboratorio de análisis sensorial presenta características exclusivas que se contemplan en las actividades de manipulación de alimentos, durante la preparación de las muestras y las actividades analíticas realizadas por los panelistas. Debido a la especificidad de las actividades desarrolladas, fue necesario elaborar procedimientos específicos, teniendo en cuenta todos los aspectos inherentes a las operaciones, instalaciones, equipos, análisis, productos y personas. Después del proceso de implantación del Sistema de Calidad, se llevó a cabo el monitoreo y verificación por el criterio de auditoría periódica, previamente programado. Los resultados del proceso de implementación mostraron la aplicabilidad del Sistema de Calidad en el rango de las actividades del laboratorio de análisis sensorial, en consonancia con los principios GLP y GMP. El proceso de monitoreo y verificación fue posible, mediante las actividades de auditoría, para promover la estabilización y la mejora del sistema implementado.