Este estudio presenta un enfoque para optimizar la programación de la carga de los hornos en fundiciones de pequeño tamaño. El planteamiento consiste en determinar una programación de hornos para producir todos los artículos pedidos de forma que se maximice la productividad (o la contribución al beneficio) y se satisfagan las fechas de entrega y las restricciones del proceso. Se basa en la teoría de los problemas de corte y empaquetado; combina una heurística constructiva codiciosa y el problema clásico de knapsack. Para validar el enfoque, se desarrolló un estudio de caso en una fundición de acero inoxidable situada en São Carlos, SP. Los resultados obtenidos simulando dos semanas de producción de la empresa mostraron que el procedimiento es capaz de generar mejores soluciones que las utilizadas por la empresa.1. INTRODUCCIÓNEl sector de la fundición se caracteriza por la producción de bienes intermedios, es decir, la gran mayoría de las piezas fundidas se suministra a diversas industrias y sólo una pequeña parte de estas piezas va directamente al consumidor final. En Brasil, las fundiciones están presentes en casi todas las regiones, generan más de 45.000 empleos directos y producen desde piezas simples para uso doméstico hasta piezas más sofisticadas, como autopartes y partes de máquinas y equipos para uso industrial (Abifa, 2002). La diversidad en el uso de metales fundidos es el resultado de las ventajas funcionales y los beneficios económicos que ofrece la industria de la fundición en comparación con otros métodos de conformado de metales. Los beneficios de un componente fundido están directamente relacionados con la versatilidad inherente a los procesos de fundición (Kanicki, 1988). El proceso de fundición consta de dos pasos básicos: el moldeo y la fusión. La combinación de estos dos pasos genera numerosas variaciones en el proceso. Además, se pueden fundir diferentes tipos de metales (Campos & Davies, 1978; Chiaverini, 1986).Hay fundiciones que venden exclusivamente a terceros, llamadas fundiciones de mercado, y fundiciones cautivas, que suelen ser departamentos de empresas cuya producción se destina básicamente al consumo propio. La mayor parte de la producción brasileña es consumida por las industrias automotriz y siderúrgica (fundiciones cautivas), dejando apenas una pequeña parte para los sectores de ingeniería mecánica e infraestructura (fundiciones de mercado). Para un examen de las fundiciones de mercado en el interior del Estado de São Paulo, el lector puede consultar Fernandes & Leite (2002).

Este artículo presenta modelos de optimización para apoyar las decisiones de Planificación y Control de la Producción (PCP) en la industria de granos electrofundidos. Se realizó un estudio de caso en una empresa del Estado de São Paulo con el objetivo de contribuir a aumentar la productividad y mejorar el nivel de servicio a los clientes en el cumplimiento de los plazos de entrega. Para ello, se aplicaron modelos de programación lineal entera mixta para ayudar especialmente en las decisiones de programación de la producción y analizar los resultados obtenidos. Los modelos combinan modelos conocidos de selección de procesos y de dimensionamiento de lotes en una sola etapa. La optimización de este tipo de programación en la industria del grano fundido no es una tarea sencilla, debido principalmente a los largos tiempos de preparación de los equipos, la diversidad de productos y las limitaciones de los plazos de entrega de los pedidos pendientes. Los resultados muestran que los modelos son capaces de generar soluciones mejores que las utilizadas por la empresa.1. INTRODUCCIÓNEl objeto de investigación de este trabajo es la Planificación y Control de la Producción (PCP) en la industria de granos electrofundidos, que tiene varias unidades de producción en la región sudeste del país, en particular, en el Estado de São Paulo. El trabajo se basa en un estudio de caso en una empresa localizada en la ciudad de Salto, SP, que emplea aproximadamente 150 empleados y tiene una producción mensual de más de dos mil toneladas de materia prima granular electrofundida. Esta empresa consume grandes cantidades de energía eléctrica en la producción de granos electrofundidos, alcanzando una media mensual de 14 MW/h, lo que la puso en una situación difícil con la reciente crisis energética en el país y fue una fuente de estímulo en la búsqueda de alternativas para optimizar el proceso y la planificación de la producción. En el PCP de la planta se contemplan una serie de decisiones importantes, en particular en relación con los niveles de existencias de materias primas y productos intermedios, y la programación de la producción de los hornos y los procesos posteriores, como la trituración, la molienda y la clasificación, en función de la demanda de productos finales. Estas decisiones son típicas en las empresas de este sector.En este trabajo se aplican modelos de programación lineal entera mixta para ayudar especialmente en las decisiones de programación de la producción y analizar los resultados obtenidos.

Este artículo aborda un problema práctico de dimensionamiento y secuenciación de lotes en una fundición. Hay dos niveles de decisión interrelacionados: la programación del horno, donde se elige un tipo de aleación para producir en cada periodo, y la planificación de la máquina de moldeo, que especifica la cantidad de cada artículo que debe producirse en cada periodo, es decir, el dimensionamiento de lotes. Se propone un modelo de programación entera mixta y se desarrolla un método de solución basado en la búsqueda local. La planificación de la producción se realiza mediante la técnica del horizonte móvil, en la que sólo se lleva a cabo la programación de los periodos inmediatos. Se analizan los resultados de las pruebas computacionales y se comparan con los obtenidos utilizando un paquete comercial.1. INTRODUCCIÓNSegún Bowersox y Cooper (1996), a medida que evolucionan los mercados, disminuyen los ciclos de vida de los productos y, en consecuencia, se intensifica la competencia, con la necesidad de aumentar los costes para mantener un buen nivel de servicio al consumidor, haciendo que los productos estén disponibles en el momento y lugar adecuados. Estos factores han obligado a los proveedores y demás miembros de los sistemas de distribución a tratar de establecer pautas de relación más cooperativas.En este contexto, mientras que antes la gestión estratégica de su cadena de suministro era poco relevante, especialmente para las empresas de supermercados, éstas buscan actualmente reestructurar sus operaciones de mercado con estrategias que consoliden una mayor interacción entre ellas y sus socios, además de adherirse a un intenso programa de modernización, invirtiendo en tecnologías de la información y la comunicación (TIC).Desde el momento en que los supermercados comienzan a utilizar la información recogida en sus terminales de punto de venta y a transmitirla a sus proveedores, con vistas a reorganizar el flujo de suministro en función de lo que los clientes realmente compran y valoran, perciben oportunidades de añadir valor a partir de un surtido más amplio y adecuado de productos y servicios (Silva y Fischmann, 1999).Según algunos autores (Farina y Zylbersztajn, 1998; Zilber y Fischmann, 1999), los gestores se preocupan cada vez más no sólo por la actividad comercial desarrollada por la empresa y su interfaz con sus proveedores y consumidores, sino también por adoptar nuevas actitudes valorando la aplicación de la ciencia y la tecnología en la empresa, así como la calidad de la información, una gestión más cooperativa y la coordinación en los procesos de producción, distribución, circulación y consumo.

Este trabajo analiza algunos de los efectos de la "Ley de Informática" en la industria electrónica brasileña, a partir de una evaluación de sus resultados sobre el desempeño de un grupo de empresas beneficiarias de los incentivos fiscales de la ley. También se hacen algunas reflexiones críticas sobre la eficacia y adecuación de este instrumento para el desarrollo tecnológico de la industria electrónica brasileña.1. INTRODUCCIÓNLa actual Ley de Tecnología de la Información es el resultado de una redefinición de la orientación de la política industrial para el complejo electrónico que tuvo lugar a principios de los años noventa. Este instrumento beneficia ahora a un número considerable de empresas dedicadas a actividades intensivas en tecnología.La concesión de los beneficios fiscales previstos en la legislación está vinculada, por una parte, a la realización de esfuerzos de investigación y desarrollo (I+D) por parte de las empresas en sus propios departamentos de investigación, pero también de acuerdo con otras instituciones. Por otro lado, está asociado al cumplimiento de los requisitos del Proceso Productivo Básico (PPB), como forma de garantizar la internalización de etapas del proceso productivo.Aunque estos requisitos representen iniciativas importantes para el desarrollo tecnológico e industrial brasileño, este instrumento se ha mostrado ineficiente para superar algunos obstáculos importantes para el desarrollo brasileño, así como para aliviar el problema estructural del déficit comercial del complejo electrónico en Brasil.Para desarrollar este argumento, el texto presenta, en la primera sección, una breve revisión de la principal bibliografía sobre política industrial, buscando enfatizar la importancia de las formas de apoyo del sector público al desarrollo industrial y tecnológico. A continuación, en la Sección 2, se presentan las principales características de la Ley de Informática. La Sección 3 enumera los principales efectos de la ley en términos de atracción de inversiones internacionales al sector y de creación de capacidades locales a través del esfuerzo tecnológico de las empresas.El análisis de los efectos de la Ley de Informática sobre el complejo electrónico brasileño culmina con la discusión de las insuficiencias de los incentivos sobre la actividad productiva, especialmente sobre su incapacidad de densificar la cadena productiva brasileña (Sección 4), y sobre los esfuerzos tecnológicos (Sección 5). Por último, se formulan observaciones finales.

Este artículo presenta modelos de optimización para apoyar las decisiones de Planificación y Control de la Producción (PCP) en la industria de granos electrofundidos. Se realizó un estudio de caso en una empresa del Estado de São Paulo con el objetivo de contribuir a aumentar la productividad y mejorar el nivel de servicio a los clientes en el cumplimiento de los plazos de entrega. Para ello, se aplicaron modelos de programación lineal entera mixta para ayudar especialmente en las decisiones de programación de la producción y analizar los resultados obtenidos. Los modelos combinan modelos conocidos de selección de procesos y de dimensionamiento de lotes en una sola etapa. La optimización de este tipo de programación en la industria del grano fundido no es una tarea sencilla, debido principalmente a los largos tiempos de preparación de los equipos, la diversidad de productos y las limitaciones de los plazos de entrega de los pedidos pendientes. Los resultados muestran que los modelos son capaces de generar soluciones mejores que las utilizadas por la empresa.1. INTRODUCCIÓNEl objeto de investigación de este trabajo es la Planificación y Control de la Producción (PCP) en la industria de granos electrofundidos, que tiene varias unidades de producción en la región sudeste del país, en particular, en el Estado de São Paulo. El trabajo se basa en un estudio de caso en una empresa localizada en la ciudad de Salto, SP, que emplea aproximadamente 150 empleados y tiene una producción mensual de más de dos mil toneladas de materia prima granular electrofundida. Esta empresa consume grandes cantidades de energía eléctrica en la producción de granos electrofundidos, alcanzando una media mensual de 14 MW/h, lo que la puso en una situación difícil con la reciente crisis energética en el país y fue una fuente de estímulo en la búsqueda de alternativas para optimizar el proceso y la planificación de la producción. En el PCP de la planta se contemplan una serie de decisiones importantes, en particular en relación con los niveles de existencias de materias primas y productos intermedios, y la programación de la producción de los hornos y los procesos posteriores, como la trituración, la molienda y la clasificación, en función de la demanda de productos finales. Estas decisiones son típicas en las empresas de este sector.En este trabajo se aplican modelos de programación lineal entera mixta para ayudar especialmente en las decisiones de programación de la producción y analizar los resultados obtenidos.

Aunque técnicamente son correctos, muchos sistemas de información no logran satisfacer las necesidades reales de los usuarios en un entorno empresarial porque la tecnología de la información suele utilizarse únicamente para automatizar los procesos empresariales existentes y no para reformular dichos procesos con vistas a satisfacer todas las necesidades de los usuarios. En este contexto, el presente documento analiza diversas técnicas de modelización organizativa, compara brevemente estas técnicas y ofrece una descripción detallada del EKD, un método de modelización organizativa diseñado para facilitar la adquisición de conocimientos sobre estructuras organizativas y estratégicas. El método ayuda a captar los requisitos organizativos, mejorando la comprensión del dominio y la interacción con el usuario, y permite entender qué puede hacer el sistema de información para mejorar la empresa.1. INTRODUCCIÓNMuchas técnicas tradicionalmente aplicadas en el desarrollo de software tratan de aspectos relacionados con la funcionalidad del sistema, la descripción de actividades y entidades, los inputs que deben ser transformados y los outputs que deben ser producidos, pero sin considerar aspectos más amplios como: los objetivos de la organización, las reglas de negocio, las restricciones, los aspectos no funcionales relacionados con la calidad, la fiabilidad y la usabilidad. Según Alencar (1999), estas técnicas no ayudan a buscar soluciones alternativas a los problemas de la organización, no añaden valor a la empresa y, la mayoría de las veces, los procesos manuales se automatizan sin ninguna modificación. Los requisitos organizativos no deben considerarse una simple descripción de la funcionalidad del sistema, ya que tratan del dominio en el que se inserta el sistema y de las restricciones que pueden existir en el entorno, el sistema y el desarrollo, reduciendo las ambigüedades e incertidumbres. En este contexto, el modelado organizativo facilita la comprensión del entorno empresarial y es reconocido como una actividad valiosa por la ingeniería de requisitos. El modelo organizativo es una representación de la estructura, las actividades, los procesos, la información, los recursos, el personal, el comportamiento, los objetivos y las limitaciones de empresas comerciales, gubernamentales o de otro tipo. Ayuda a comprender las complejas interacciones entre las organizaciones y las personas.Bubenko (1993) hace una importante observación sobre el gran número de herramientas de ingeniería de software asistida por ordenador (CASE). Para el autor, estos productos se dirigen a la mitad o al final del proceso de desarrollo de software.

Este trabajo analiza los factores que determinan el grado de compromiso en las actividades de exportación y verifica sus implicaciones en el desempeño de las exportaciones de pollo de Brasil. En primer lugar, se dividió a los exportadores en grupos mediante un análisis de conglomerados, tras lo cual se clasificó a las empresas de cada grupo, en función de su rendimiento, como más exitosas o menos exitosas. Los resultados indicaron que la experiencia internacional de la empresa, sus relaciones con los mercados extranjeros y su enfoque competitivo frente a sus competidores son los principales determinantes de su éxito, ya que ejercen una influencia positiva en la elección de estrategias de marketing internacional que conducen a un mejor rendimiento. Sorprendentemente, sin embargo, el grado de internacionalización de la empresa, el enfoque internacional del directivo y su experiencia en las relaciones con los mercados extranjeros no influyeron directamente en la elección de estrategias de marketing internacional que produjeran un rendimiento satisfactorio. No se encontraron pruebas de que el tamaño de la empresa influyera en sus resultados de exportación.1. INTRODUCCIÓNDesde finales del siglo XX, la economía mundial está experimentando un proceso de profundos cambios. El desarrollo de las tecnologías de la información ha aumentado el contacto entre los países y ha impulsado el proceso de globalización. Posiblemente el mayor impacto de la apertura de los mercados sea la intensificación del comercio internacional. En este sentido, la globalización ofrece a las empresas nacionales la oportunidad de ampliar su potencial de mercado facilitando un mayor acceso de sus productos y servicios a los mercados extranjeros. Por otra parte, la libre entrada de mercancías pone a disposición una gran variedad de productos, con diferentes niveles de precio y calidad, que influyen en las decisiones de compra de los consumidores y aumentan la competencia. Además de estos hechos, los cambios en los patrones de consumo exigen que las empresas adopten un estilo de gestión capaz de responder a las diferentes demandas del mercado como forma de alcanzar sus objetivos y satisfacer las necesidades de los consumidores de forma más eficiente que sus competidores.Para satisfacer las demandas del mercado y competir eficazmente, es esencial que las empresas, además de invertir en tecnología para aumentar la productividad y reducir los costes de producción, establezcan estrategias de marketing eficaces, ya que, según Kotler (1996), además de ser esenciales para crear satisfacción en el consumidor e identificar sus necesidades, las estrategias de marketing determinan los mejores mercados que la empresa debe atender, planifican productos, servicios y programas de precios, promoción y distribución adecuados para satisfacer a sus consumidores mejor que sus competidores.

Este artículo propone un método de clasificación y selección de transportistas de mercancías peligrosas basado en los conceptos de la Toma de Decisiones Multicriterio (MCDM). Este enfoque presenta características que permiten considerar la subjetividad inherente al proceso de evaluación del desempeño de las Empresas de Servicios, lo que lo diferencia de otros métodos de selección de proveedores de servicios de transporte. Las particularidades de la metodología propuesta, en particular en lo que se refiere a su aplicabilidad, se evaluaron mediante un estudio de caso que involucró a una empresa de distribución de combustibles que posee estaciones de servicio en todo el país.1. INTRODUCCIÓNComo señalan Carvalho y Costa (2001), todo el esfuerzo realizado en mejoras internas, con el objetivo de satisfacer al consumidor, se ve comprometido cuando cualquier eslabón anterior de la cadena de suministro no cumple su parte. Según COOPER (1997), en este entorno, las relaciones entre organizaciones deben ser revisadas, buscando la gestión de toda la cadena de suministro. De acuerdo con este punto de vista, una de las opciones es la realización de asociaciones. Esta alternativa es cada vez más frecuente en actividades complementarias y de apoyo, ya que la empresa contratante puede concentrarse en su actividad principal. Como relatan Robles y Fischmann (2001), aunque la tercerización sea un hecho, la formación de asociaciones estratégicas no se observa en este momento de transición, por lo que es necesario hacer una buena selección del socio de negocios (prestador de servicios), examinando su calificación efectiva en cuanto a la ejecución de sus actividades para garantizar el éxito de la asociación. Este proceso puede generar dudas y tensiones debido a las incertidumbres inherentes al mismo. En este contexto, Lambert (1996) se centra en el proceso de implantación y operacionalización de la Gestión de la Cadena de Suministro, destacando las cuestiones y dificultades asociadas a este proceso.En el negocio de la distribución de carburantes, estas cuestiones se amplifican e intensifican con la desregulación del mercado y la aparición de pequeños distribuidores que consiguen captar clientes, lo que hace que la competencia sea cada vez más feroz en esta rama de actividad. La externalización de esta distribución es una tendencia del mercado. Tras analizar la relación coste/beneficio, los distribuidores de combustible han decidido externalizar su flota, ya que con más de un proveedor se consiguen precios de flete más competitivos y se ponen a disposición los activos de la empresa.

La reflexión que se presenta en este artículo pretende contribuir a la mejora conceptual de la gestión de la innovación, destacando la necesidad de incrementar los procesos de toma de decisiones y los efectos de red como claves para promover la capacidad de innovar y la competitividad de las empresas. El artículo discute la aproximación de tres enfoques particularmente útiles para la gestión de la innovación - Foresight, Inteligencia Competitiva y Gestión del Conocimiento - y busca iniciar la comprensión de cómo las sinergias entre ellos pueden estimular una cadena de agregación de valor en el conocimiento e influir positivamente en los procesos de toma de decisiones y de trabajo en red mencionados.1. INTRODUCCIÓNLas empresas son cada vez más conscientes de la importancia de la gestión de la innovación para la competitividad, pero las decisiones sobre estrategias de innovación siguen careciendo del uso de herramientas más adecuadas para abordar cuestiones que se derivan de la propia esencia de los procesos de innovación: incertidumbre, calendario, capacidad de analizar rutas alternativas, movilización de competencias, potenciación de la creatividad, entre otras. Este documento analiza posibles enfoques y sinergias entre tres enfoques útiles para la gestión de la innovación: la prospectiva tecnológica, la inteligencia competitiva y la gestión del conocimiento. El objetivo es sintetizar las características de los distintos enfoques y debatir cómo, utilizados conjuntamente, pueden contribuir a mejorar la toma de decisiones que requieren una gran densidad de información, así como a promover un entorno que estimule la innovación.Aunque faltan estudios más sistemáticos que consideren las posibles convergencias entre estos campos, generalmente establecidos y desarrollados con poco contacto entre sí, es posible percibir características comunes en lo que se refiere a agregar valor a la información, estimular el aprendizaje continuo y la participación, y fortalecer los procesos de interacción entre personas y organizaciones, aunque con énfasis diferentes. Esta es la constatación que este artículo pretende explorar. En este sentido, se pretende estimular el debate entre los especialistas de los tres campos y el uso de metodologías que combinen sus enfoques, de forma que se puedan potenciar los puntos fuertes de cada uno en la práctica de la gestión de la innovación.

La apertura de los mercados ha creado un nuevo orden económico, basado fundamentalmente en la estructuración de nuevas formas de organización de la producción, con énfasis en la competitividad y la innovación tecnológica. Las nuevas formas de organización industrial se incorporan rápidamente a la cultura de las empresas como respuesta a los nuevos retos del mercado. Una de las formas de organización que merece ser destacada es la Red de Cooperación Empresarial (RCE). En este artículo pretendemos analizar la formación de una RCE en el sector de la electrónica, estudiando su configuración. El artículo destaca el proceso de establecimiento de los objetivos fundamentales de la RCE por parte de los empresarios, cuya estructura de priorización utilizó el AHP (Analytic Hierarchy Process) como herramienta de apoyo a la toma de decisiones.1. INTRODUCCIÓNLa apertura de los mercados ha creado un nuevo orden económico, basado fundamentalmente en la estructuración de nuevas formas de organización de la producción, con énfasis en la competitividad y la innovación tecnológica. Las nuevas formas de organización industrial se incorporan rápidamente a la cultura de las empresas como respuesta a los nuevos retos del mercado.Una de las formas de organización que merece ser destacada es la Red de Cooperación Empresarial - RCE, una agrupación de empresas que buscan objetivos comunes, generalmente situados en la esfera de la rentabilidad, es decir, la búsqueda de la supervivencia. Este tipo de organización empresarial ha presentado experiencias exitosas en Brasil.El éxito competitivo de las RCEs en varios países, como las redes de pequeñas y medianas empresas en los distritos industriales italianos, las redes keiretsu en Japón o las empresas de alta tecnología de Silicon Valley, han despertado el interés académico por el estudio de sus diversas configuraciones (Williamson, 1985; Segenberger y Pyke, 1990; Storper y Harrison, 1991; Porter, 1998; Belussi y Arcangeli, 1998; Porter y Stern, 2001; Carvalho y Laurindo 2003).En este artículo pretendemos analizar la formación de una REE en el sector de la electrónica, estudiando su configuración según los modelos de Storper y Harrison (1991) y Belussi y Arcangeli (1998). Este artículo destaca el proceso de establecimiento de los objetivos fundamentales de la REE por parte de los empresarios, cuya estructura de priorización utilizó el AHP (Analytic Hierarchy Process) como herramienta de apoyo a la toma de decisiones (Saaty, 1991).