Se estudiaron experimentalmente la termodinámica y la cinética de la reducción del polvo de horno de arco eléctrico (EAFD). El potencial de oxígeno en los sistemas se determinó por el método de la fuerza electromotriz (FEM). Se derivaron ecuaciones experimentales para ΔG = f(T). Se determinó el contenido de CO a diferentes temperaturas. El mayor grado de reducción se observó en la relación EAFD/agente reductor - 1:2 a una temperatura de 1 173 K. Se modelaron matemáticamente los cambios en la masa durante el calentamiento, la velocidad de los procesos y el grado de reducción. La energía de activación es de 74,7 kJ/mol para EAFD: agente reductor 1:1 y aumentó a 95,2 kJ/mol para la relación EAFD: agente reductor 1:2,5. El análisis de la cinética de reacción mostró que el proceso de reducción estaba controlado principalmente por la кinética química.INTRODUCCIÓNEn la metalurgia ferrosa, el horno de arco eléctrico (HEA) genera un polvo de entre 10 y 30 kg/t de acero líquido [1]. El polvo está finamente disperso y se forma debido a la evaporación del metal en la zona de actividad de los arcos eléctricos y a la posterior condensación y oxidación. La dispersión de las partículas depende de la composición química de los materiales, el régimen tecnológico, el período y las condiciones de condensación. La chatarra de acero contiene principalmente hierro y algunos metales no férreos. El contenido de zinc es más significativo [2,3]. En la producción de acero inoxidable, el contenido de zinc se sitúa entre el 2 y el 25 %, en el acero de alta aleación, entre el 2 y el 15 %, y en el acero de baja aleación, entre el 21 y el 43 % de Zn.La reacción del óxido de cinc con el carbono puede expresarse como:ZnO (s) + CO (g)→ Zn (g)+ CO2(g)ΔGТ =ΔG0 (RT ln Kp(T) + RT en PCO /PZn .PCO2La velocidad de la reacción heterogénea es:r = k ( PCO-PZn.- PCO2 /Kp)La reducción del polvo del EAF está controlada principalmente por la reacción de Boudouard [4].Existen docenas de estudios en la literatura sobre el procesado de los EAFD y la reducción del óxido de zinc, pero aún así, sólo el 32 % del polvo se utiliza en el proceso Waelz, y una parte significativa del mismo se deposita. Se han estudiado la reducción carbotérmica del óxido de zinc puro con diversos aditivos [5], bajo atmósfera de nitrógeno [6], la reducción cinética del óxido de zinc [7], la eliminación selectiva del zinc del polvo de EAF mediante microondas [8], etc.

La sexta edición de Seguridad industrial y Administración de la salud continúa la tradición de las ediciones anteriores al proporcionar razonamientos de sentido común en relación con las normas de seguridad y salud y las prácticas de trabajo, junto con nuevos desarrollos en el campo. Esta edición también cuenta con más ejemplos, ejercicios e ilustraciones para agregar realismo al proceso de aprendizaje. Aun cuando se ha logrado un gran avance en el campo de la Administración de la seguridad y la salud industrial, el trabajo aún no concluye. Las grúas continúan cayéndose en accidentes dramáticos en zonas concurridas de áreas metropolitanas, provocando la muerte de trabajadores y de transeúntes. La atención se ha desviado a la preocupación por las minúsculas concentraciones de contaminantes y a las aún menores nanopartículas que tienen el potencial de generar nuevos riesgos surgidos de fibras peligrosas. En el clima económico de la profunda recesión reciente