Statistical and Experimental Investigation of Hardened AISI H11 Steel in CNC Turning with Alternative Measurement Methods
En los últimos años, el torneado en duro, una alternativa al rectificado, que proporciona un bajo coste y una buena calidad superficial, se ha convertido en un método atractivo para los fabricantes. En este estudio experimental, el acero para herramientas de trabajo en caliente AISI H11 que ha sido endurecido hasta 50 HRC fue sometido a pruebas de torneado en duro con herramientas de carburo recubiertas. Los análisis se llevaron a cabo aplicando la metodología de superficie de respuesta con el método de análisis de varianza. Se modelaron un total de 27 experimentos utilizando 33 diseños factoriales completos y se llevaron a cabo utilizando un torno CNC. Se investigaron los efectos de los parámetros de corte sobre la rugosidad superficial, el consumo de energía, el valor de la corriente eléctrica y el nivel de intensidad sonora. Los parámetros de corte y los niveles óptimos se determinaron de acuerdo con estos valores óptimos. La relación entre los parámetros de corte y las variables de salida se analizó con gráficos bidimensionales y tridimensionales. Los resultados muestran que, mientras que el parámetro más efectivo en la rugosidad superficial fue el avance (88,62%), el parámetro más efectivo en el nivel de intensidad sonora fue la velocidad de corte (44,92%). Además, la profundidad de corte fue el parámetro más eficaz tanto en la corriente eléctrica (52,20%) como en el consumo de energía (46,15%). Finalmente, se determinaron los coeficientes de regresión como modelo matemático, y se observó que este modelo estimado daba resultados muy similares a los obtenidos con la experimentación real (valores de correlación 97,64 para la rugosidad superficial, 98,72 para el consumo de energía, 97,22 para el valor de la corriente eléctrica y 91,38 para el nivel de intensidad sonora).
