Por: Benítez Graciela
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Fecha: 01/01/2006
El trabajo tiene como objetivo lograr la optimización de una planta de producción de pasta (pulpa) kraft de fibra larga blanqueada, analizando los problemas que surgen diariamente, detectando los sectores o equipos que fallan aplicando diversas herramientas, mediante las cuales se puede obtener la máxima producción sin pérdidas en la calidad de producto final que redunde en menores costos de capital.Para llevar a cabo el proceso de optimización, se tomaron para este trabajo dos periodos operativos de la planta (1995 y 1996) El trabajo se divide en tres etapas. En la primera etapa se toman los tiempos trabajados y las producciones alcanzadas, y se clasifican y se calculan distintas marchas para cada uno de los sectores que intervienen en el proceso. Con esto, se obtuvieron las máximas producciones para cada sector (MSR). Como resultado de la aplicación del MSR y los tiempos improductivos, se obtuvo un ordenamiento en la confección y clasificación de los datos, lográndose un mejor aprovechamiento de los mismos, así como el conocimiento de la disponibilidad y de la utilización real de cada uno de los sectores.En la segunda etapa se calcula la fiabilidad de los sectores, teniendo en cuenta los tiempos de marcha y las paradas de cada uno. Mediante la aplicación de la ecuación de fiabilidad de modelo exponencial (ya que se supone que la tasa de fallos es constante), se obtiene la probabilidad de fallo en cada sector.En la tercera etapa, se aplica la teoría de la fiabilidad a un equipo en particular, el cual es en este caso la turbina, que es considerada como un equipo crítico para la producción, ya que su falla implicaría la paralización total del proceso, con el consecuente costo elevado.
